[发明专利]一种瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法

权利要求书

1.一种瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）多孔铝平板填充石蜡：将预处理的多孔铝平板放入液态石蜡中，待石蜡浸满多孔铝平板孔隙、固化后，刮净多孔铝平板表面多余的石蜡，使多孔铝板表面平整，得到多孔铝/石蜡复合平板；

（2）多孔铝/石蜡复合平板冷压成型：选择大孔径和小孔径的多孔铝/石蜡复合平板，分别将多孔铝/石蜡复合平板冷压成瓦楞形的大孔径内层和小孔径外层；

（3）涂覆、叠合：在瓦楞形的大孔径内层和瓦楞形的小孔径外层的结合面以及连接轴表面处涂覆AlSi12钎焊粉后进行叠合，得到内含石蜡及AlSi12钎焊粉的瓦楞形复合过滤单元；

（4）热压焊合：将脱蜡后的瓦楞形复合过滤单元真空加热到590-610℃，在5-25MPa的压力下进行热压焊合，得到支撑层与过滤层无缝连接的瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元。

2.根据权利要求1所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述预处理工序为将多孔铝平板用无水乙醇超声波清洗，再用去离子水洗净、干燥。

3.根据权利要求1所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于：步骤（1）中液态石蜡的温度为70-100℃，浸渍时间为1-4h。

4.根据权利要求1所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于：步骤（2）中大孔径内层的冷压压力为10-20MPa，小孔径外层的冷压压力为5-10MPa。

5.根据权利要求1所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述脱蜡工序为：在热压焊合之前，将内含石蜡及AlSi12钎焊粉的瓦楞形复合过滤单元放入热压模具中，进行真空脱蜡。

6.根据权利要求1所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于：步骤（4）中制备得到的瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元由孔结构不同的内外两层构成，内层是孔径50-60μm、孔隙率40-60%、厚度1-2mm的大孔径多孔铝支撑层；外层是孔径1-4μm、孔隙率40-60%、厚度0.1-0.7mm的小孔径多孔铝过滤层。

7.根据权利要求6所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元的制备方法，其特征在于：所述瓦楞形复层结构多孔铝过滤单元，其外形结构参数及其关系为：瓦楞斜边与水平线的夹角θ为80°，瓦楞间距L1为5-12mm，过滤单元的瓦楞个数为n（﹛n｜2≤n≤8,n∈Z﹜），单元宽度L=n·L1，瓦楞高度，连接轴高度，瓦楞的圆角半径，按式（1）计算所需多孔铝平板坯料宽度W；

（1）。