[发明专利]一种双孔模具挤压型材冷却校正工装及其校正方法

说明书

本发明涉及机械领域。一种双孔模具挤压型材冷却校正工装，包括穿水冷却水槽，还包括型材固定装置，型材固定装置安装在穿水冷却水槽内；型材固定装置包括校正底座以及两组左右镜像对称设置的引导滚轮组，每组引导滚轮组包括左侧滚轮单元、右侧滚轮单元以及顶部滚轮，引导滚轮组中所有的滚轮安装在矫正底座，且同一组的引导滚轮组中，顶部滚轮位于左侧滚轮单元与右侧滚轮单元之间区域的上方；还包括水管工装，水管工装包括两路左右设置的分支管路，两路分支管路分别用于两个型材的冷却；分支管路的出水端邻近穿水冷却槽上型材插入进料端。本专利控制型材在穿水冷却水箱中的左右及上下摆动引起的弯曲，减少了形变。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及挤压型材校正工装。

背景技术

随着铝合金挤压技术的发展，双孔及多孔模具挤压已成大趋势。为减少挤压成型铝合金的后续加工工序，对挤压成型尺寸及公差带有了更高更严的技术要求。

为提高双孔模具成型效果，挤压双孔成型模具完成型材成型后，需要进行冷却工序，风冷冷却及穿水冷却是目前普遍冷却方式。其中风冷冷却可保证较好的外形，却存在冷却强度不足，不足以满足型材性能强度要求。穿水冷却可获得更高的冷却强度，却存在冷却变形，不足以满足型材尺寸要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双孔模具挤压型材冷却校正工装，以解决现有的穿水冷却时型材易于形变的技术问题。

本发明还提供一种双孔模具挤压型材冷却校正工装的校正方法，以解决现有的穿水冷却时型材易于形变的技术问题。

本发明的技术方案是：一种双孔模具挤压型材冷却校正工装，包括一穿水冷却水槽，其特征在于，还包括至少两个从前至后排布的型材固定装置，所述型材固定装置安装在所述穿水冷却水槽内；

所述型材固定装置包括校正底座以及两组左右镜像对称设置的引导滚轮组，两组引导滚轮组用于两个型材行进方向的引导；

每组引导滚轮组包括用于对型材的左侧进行引导的左侧滚轮单元、用于对型材的右侧进行引导的右侧滚轮单元以及用于对型材的顶部进行限位的顶部滚轮，所述左侧滚轮单元以及右侧滚轮单元均包括至少两个从前至后依次排布的滚轮，所述左侧滚轮单元以及所述右侧滚轮单元的滚轮的中心轴线为竖直方向，所述顶部滚轮的中心轴线为左右方向；

所述引导滚轮组中所有的滚轮安装在所述矫正底座，且同一组的引导滚轮组中，顶部滚轮位于左侧滚轮单元与所述右侧滚轮单元之间区域的上方；

还包括水管工装，所述水管工装包括两路左右设置的分支管路，两路分支管路分别用于两个型材的冷却；

所述分支管路的出水端邻近所述穿水冷却槽上型材插入进料端；

所述水管工装还包括安装在穿水冷却水槽上的水管支撑架，所述水管支撑架上开设有用于引导分支管路的出料端的左右运动的引导槽；

所述分支管路通过螺栓固定在所述水管支撑架上；

所述分支管路邻近出水端安装有调节阀。

本专利通过型材固定装置，实现了型材在行进过程中的引导以及限位，控制型材在穿水冷却水箱中的左右及上下摆动引起的弯曲，减少了形变。

通过水管工装，控制出料型态。通过分支管路出料端的左右运动，控制了型材出料的弯曲。

试挤压3支棒，6支长料，每支长料出10支成品料，并通过传统矫直机进行校直，可提高合格率为94.17％，不良率降低至5.83％可满足客户要求较大幅度提高成品合格率。然而，传统的穿水冷却水槽进行冷却后，并通过传统矫直机进行校直，只存在38.33％的合格率，其中左右弯曲及上下弯曲不良比例高达61.67％。

进一步优选地，两组左右镜像对称设置的引导滚轮组分别为第一引导滚轮组以及第二引导滚轮组；