[发明专利]一种液压剪板机

说明书

本发明涉及一种液压剪板机，通过设有的底板、侧板、上料装置、切割装置和码垛装置协同完成薄形钢板的裁剪工作。本发明提供的一种液压剪板机，可以解决人工裁剪时，先对放卷后的薄形钢板直接进行裁剪，再通过人工将裁剪下的薄形钢板进行收集码垛，人工裁剪费时费力，且裁剪过程中难以保证裁剪下的薄形钢板大小一致以及现有液压剪板机在剪切时，通常采用间歇进料裁剪的方式对薄形钢板进行裁剪，间歇进料裁剪使得薄形钢板剪切效率较低，且现有液压剪板机裁剪时没有对移动上料时的薄形钢板进行限位导向，从而使得薄形钢板上料时发生偏移，进而导致薄形钢板裁剪后形状不规则等问题。

技术领域

本发明涉及板材裁剪技术领域，具体的说是一种液压剪板机。

背景技术

薄形钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的钢板。薄形钢板的宽度在500～2500mm之间。根据不同的用途，薄形钢板有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢、电工用硅钢等等。主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄形钢板有轧后直接使用的，还有经过酸洗的(酸洗薄钢板)以及镀锌或镀锡的，薄形钢板成型后通常收卷起来从而便于收藏，且薄形钢板使用时，需将其放卷并将其裁剪后使用。

实际生产制造中，现有液压剪板机在剪切薄形钢板时，常存在以下问题：

(1)采用人工裁剪的方式将成卷薄形钢板进行裁剪时，通常先通过人工对放卷后的薄形钢板直接进行裁剪，再通过人工将裁剪下的薄形钢板进行收集码垛，人工裁剪费时费力，且裁剪过程中难以保证裁剪下的薄形钢板大小一致；

(2)现有液压剪板机在剪切薄形钢板时，通常采用间歇进料裁剪的方式对薄形钢板进行裁剪，间歇进料裁剪使得薄形钢板剪切效率较低，且现有液压剪板机在裁剪过程中，没有对移动上料时的薄形钢板进行限位导向，从而使得薄形钢板上料时发生偏移，进而导致薄形钢板裁剪后形状不规则。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种液压剪板机。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种液压剪板机，包括底板、侧板、上料装置、切割装置和码垛装置，所述底板上端中部安装有侧板，底板上端安装有上料装置，上路奥装置上方设置有切割装置，切割装置安装在位于后侧的侧板内侧，底板右端安装有码垛装置；其中：

所述上料装置包括碾平机构、抵紧机构和牵引机构，侧板左侧安装有碾平机构，碾平机构右方设置有抵紧机构，抵紧机构安装在底板上端，侧板右侧安装有牵引机构，具体工作时，通过人工将待剪切的薄形钢板放置在底板，使得牵引机构对其进行牵引上料，且薄形钢板牵引上料过程中，通过碾平机构将薄形钢板碾平，同时通过抵紧机构对薄形钢板侧边进行卡紧固定，避免其牵引上料时发生偏移的情况。

所述碾平机构包括碾平辊、方形块、矩形块和缓冲弹簧，侧板左端内侧设置有碾平辊，碾平辊前后两端均通过轴承安装有方形块，方形块左右两端对称安装有矩形块，矩形块与方形块均滑动安装在侧板内，且方形块上端通过缓冲弹簧与侧板相连，具体工作时，通过人工将待裁剪的薄形钢板放置在碾平辊下端，通过缓冲弹簧挤压方形块与矩形块，使得方形块与矩形块带动碾平辊沿侧板升降，从而使得碾平辊对不同厚度的薄形钢板进行碾压滚平。

所述牵引机构包括牵引电机、牵引辊、弧形板和挤压弹簧，底板上端右侧安装有牵引电机，牵引电机的输出端安装有牵引辊，牵引辊通过轴承安装在侧板右侧，牵引辊外侧沿其周向均匀设置有弧形板，且弧形板滑动安装在牵引辊外侧，且弧形板与牵引辊之间从前往后均匀设置有挤压弹簧，具体工作时，人工将待裁的薄形钢板放置在牵引辊下方，通过牵引电机带动牵引辊旋转，使得牵引辊带动弧形板旋转，从而使得弧形板对薄形钢板进行牵引上料，且通过挤压弹簧挤压弧形板沿牵引辊外移，从而使得弧形板对不同厚度的薄形钢板进行牵引上料。