[发明专利]一种高分子塑料母粒制备装置

说明书

本发明涉及一种高分子塑料母粒制备装置，该高分子塑料母粒制备装置包括混合机构和制备机构，所述的混合机构的下端与已有地面相连，混合机构的右下侧设置有制备机构，制备机构设置于已有地面的上端，本发明采用组合可调的设计理念进行高分子塑料母粒制备，设置的混合机构的部分结构采取的倾斜设置可利于提高混合料输送的顺畅度，同时也可降低混合料残留于结构表面的几率，设置的呈类Z型结构的输料管既可节省安装空间又可增长塑料母粒于输料管内的停留时长，从而提高塑料母粒接受的冷却效果，同时又设置有可筛分塑料母粒的结构，以通过保持混合料整体颗粒的均匀性来提高塑料母粒的制备质量。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别涉及的一种高分子塑料母粒制备装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，但在塑料母粒制备过程中会出现以下问题：

1、原料的添加量存在偏差，而偏差的存在较易影响塑料母粒的制备效果，同时制备的塑料母粒在接受不充分的冷却下较易出现粘聚现象，同时也较易于集中收集过程出现变形现象；

2、混合原料整体的颗粒均匀性较低，以致可影响塑料母粒的制备效果，同时混合原料较易附着于搅拌与输送结构表面。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高分子塑料母粒制备装置，该高分子塑料母粒制备装置包括混合机构和制备机构，采用高分子塑料母粒制备装置进行高分子塑料母粒制备时具体制备工艺如下：

S1、原料混合搅拌：待各原料放入混合桶内后，通过电机带动中间轴转动，中间轴带动搅杆同步转动，搅杆对原料之间进行搅拌混合处理；

S2、混合料输送：混合料成型后，通过电动推杆使合板向下转动，随着合板的打开，混合料自然落向输料板并沿着输料板向进料斗内输送；

S3、造粒：混合料由进料斗进入制粒机内，然后通过制粒机制备塑料母粒；

S4、母粒的冷却与收集：塑料母粒制备完成后由输料管落入收集筐内，在此过程中，同步通过冷风机通过风管向输料管内鼓入冷空气以对塑料母粒进行冷却定型。

所述的混合机构的下端与已有地面相连，混合机构的右下侧设置有制备机构，制备机构设置于已有地面的上端。

所述的混合机构包括混合桶、竖架、机架、电机、中间轴、搅杆、合板、连接块、电动推杆、耳板、输料板和挡板，混合桶安装于前后对称排布的竖架的上端之间，竖架安装在已有地面上，混合桶的上端左右对称安装有机架，机架的上端之间安装有电机，电机的输出轴端安装有中间轴，中间轴的下端安装有搅杆，搅杆沿中间轴周向排布，搅杆从上往下等距离排布，且搅杆向下倾斜，中间轴的下方前后对称设置有合板，合板转动安装于长销轴的中部，长销轴与混合桶之间转动连接，长销轴的左右两端对称安装有连接块，连接块安装在混合桶的外表面，合板的正下方设置有电动推杆，电动推杆向上倾斜，电动推杆的上端与一号销轴转动连接，一号销轴的左右两端对称安装有耳板，耳板的上端面与合板的下端面相连，中间轴的正下方设置有输料板，输料板位于电动推杆的下方，输料板的左端与混合桶的内侧端相连，输料板呈左上倾结构，输料板的上端前后对称安装有挡板，待各原料放入混合桶内后，通过电机带动中间轴转动，中间轴带动搅杆同步转动，搅杆对原料之间进行搅拌混合处理，待混合料成型后，通过电动推杆使合板向下转动，随着合板的打开，混合料自然落向输料板并沿着输料板向制备机构输送。