[发明专利]一种热加工设备及压头

说明书

本发明提供了一种热加工设备及压头。其中，热加工设备包括加热炉壳体和压头；所述压头包括压头本体和一端与所述压头本体连接并驱动所述压头本体的液压管；在所述液压管的内部设置有压头加热电缆通道和压头冷却介质通道；所述液压管的另一端设置在所述加热炉壳体外；在所述液压管位于所述加热炉壳体内部分设置有压头加热电缆连接压头本体接口；在所述液压管位于所述加热炉壳体内部分设置有压头冷却介质通道连接压头本体接口；在所述液压管位于所述加热炉壳体外部分设置有压头加热电缆外接接口；在所述液压管位于所述加热炉壳体外部分设置有压头冷却介质通道外接接口。本发明可以广泛应用于装备有加热压头的热加工设备技术领域。

技术领域

本发明涉及一种热加工设备，特别是具有压头的热压加工设备。

背景技术

现有的具有压头的热压加工设备，例如金属扩散焊真空炉，其中的压头本体中设置有电加热部件和冷却部件，利用电加热部件加热压头本体并加热待加工部件，同时利用液压部件驱动压头本体对待加工部件施加压力进行加工。冷却部件用于隔绝压头本体上的热传递给加热炉壳体。

从已有技术可知，压头本体至少需要设置液压部件与加热炉外部的液压设备连接，及冷却介质通道与加热炉外部冷源连通，还包括加热部件的电路与加热炉外部的电源连接。现有技术中，需要分别为液压杆、冷却介质通道和加热用电路在加热炉壳体上设置贯穿通道，从而实现压头本体与加热炉外部的连通与连接。加热炉在工作状态下需要良好的保温条件，以维持加热炉内正常的工作温度。上述在加热炉壁上设置的多个贯穿通道，都需要设置密封隔热部件，以避免通过该贯穿通道形成泄漏。但现有的这种技术方案，一方面增加了设备的成本，另一方面由于存在多个贯穿通道，泄漏的几率也大幅增加，保温效果不良。

发明内容

为了解决现有热加工设备存在的上述成本高、保温效果不良的问题，本发明提供了一种热加工设备及压头。

本发明的技术方案如下：

一种热加工设备，包括加热炉壳体和压头；所述压头包括压头本体和一端与所述压头本体连接并驱动所述压头本体的液压管；所述压头本体设置在所述加热炉壳体内；在所述液压管的内部设置有压头加热电缆通道和压头冷却介质通道；所述液压管贯穿所述加热炉壳体，所述液压管的另一端设置在所述加热炉壳体外；在所述液压管位于所述加热炉壳体内部分设置有压头加热电缆连接压头本体接口；在所述液压管位于所述加热炉壳体内部分设置有压头冷却介质通道连接压头本体接口；在所述液压管位于所述加热炉壳体外部分设置有压头加热电缆外接接口；在所述液压管位于所述加热炉壳体外部分设置有压头冷却介质通道外接接口。

所述液压管与所述加热炉壳体之间设置有密封件。

可选地，所述密封件包括真空密封波纹管。

可选地，所述密封件包括密封压紧套件。

可选地，所述密封压紧套件包括V型密封圈。

可选地，所述液压管的数量大于1。

可选地，在所述加热炉壳体内设置有相对的两个所述压头。

可选地，在所述液压管的所述内部设置有支撑立柱。

可选地，所述压头冷却介质通道包括气体冷却介质通道和/或液体冷却介质通道；在所述压头本体内设置有气体冷却容腔和/或液体冷却容腔。

本发明还提供了一种如前所述的压头。

本发明的技术效果如下：

本发明的热加工设备，将和压头冷却介质通道均设置在液压管内，使得液压管、压头加热电缆通道和压头冷却介质通道只需在加热炉壳体上设置一个贯穿通道即可，避免了现有热加工设备存在的上述成本高、保温效果不良的问题，实现了本发明的目的。