[发明专利]一种油泥陶粒轻集料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种油泥陶粒轻集料的制备方法，其包括如下步骤：S1、将油泥和活性污泥混合，在混合过程中加入飞灰，将混合所得物按重量比例1：3分为泥料一和泥料二；S2、将建筑垃圾、煤矸石混合后进行破碎磨细至粒径为0.2～0.5mm，然后向其中混入弃土和粉煤灰并搅拌均匀，送入90～100℃进行干燥；S3、将干粉一混入泥料二中，混合形成泥浆，并将泥浆、干粉二以及泥料一共同导入到紊流搅拌机中进行搅拌；S4、将S3中所得导入圆盘造粒机中进行造粒，并在造粒过程中逐渐加入干粉三，经造粒后得生料球；S5、将生料球进行升温焙烧，并冷却至室温即得油泥陶粒轻集料。本发明油泥使用量20wt％左右，能够大量对油泥进行消耗处理，从而有效实现对油泥的无害化处理。

技术领域

本发明涉及新型轻集料及其制备技术领域，尤其涉及一种油泥陶粒轻集料及其制备方法。

背景技术

油泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，对油泥进行无害化处理至关重要。

油泥作为建筑用材，如轻集料，能够起到消耗油泥的作用。陶粒，作为轻集料的一种，具有广阔的应用前景，现有技术中的陶粒一般采用矿渣、粉煤灰等作为原料，经混合，成粒，预干燥，焙烧等工艺制成。由于油泥中含有一定的石油，现有的陶粒制备工艺不能适用于生产含有油泥的陶粒。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种油泥陶粒轻集料，其解决了现有技术中的陶粒生产工艺不适合用于油泥制备的问题。

根据发明的实施例，本发明提供了一种油泥陶粒轻集料，其为圆球形且粒径为10～20mm，其组成成分包括30～40重量份的建筑垃圾、10～15重量份煤矸石、10～15重量份的弃土、5～10重量份的粉煤灰和20～25重量份的油泥。

进一步地，还包括5～10重量份的活性污泥和1～5重量份的飞灰。

进一步地，所述建筑垃圾包括重量比例为1：2：2的混凝土废渣、沥青废渣、砖瓦废渣。

进一步地，所述活性污泥为城市污水处理所得。

为了解决油泥陶粒轻集料的制备问题，根据发明的实施例，本发明还提供了油泥陶粒轻集料的制备方法，其包括如下步骤：

S1、将油泥和活性污泥混合，在混合过程中加入飞灰，将混合所得物按重量比例1：3分为泥料一和泥料二；

S2、将建筑垃圾、煤矸石混合后进行破碎磨细至粒径为0.2～0.5mm，然后向其中混入弃土和粉煤灰并搅拌均匀，送入90～100℃进行干燥，干燥后按重量比例1：2：4分为干粉一、干粉二和干粉三；

S3、将干粉一混入泥料二中，混合形成泥浆，并将泥浆、干粉二以及泥料一共同导入到紊流搅拌机中进行搅拌；

S4、将S3中所得导入圆盘造粒机中进行造粒，并在造粒过程中逐渐加入干粉三，经造粒后得生料球；

S5、将生料球进行升温焙烧，并冷却至室温即得油泥陶粒轻集料。

进一步地，S1中混合所得物的含水量为60～65wt％。

进一步地，S2中干燥所得物的含水量为2～5wt％。

进一步地，S4中生料球的粒径为8～15mm。

进一步地，S5中升温焙烧的过程为：

在110～120℃进行干燥，使得其含水量为≤2wt％，然后升温至400～500℃保持6～9min，继续升温至1000～1250℃保持9～12min。

进一步地，所述油泥含油量为30～45wt％。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：