[发明专利]一种齿轮误差快速检测装置

说明书

本发明涉及一种齿轮误差快速检测装置，包括机架，机架上固定有电机组件和支架，电机组件的输出轴上连接有转台，转台上可滑动安装有浮动轴，浮动轴底部一侧连接有弹力装置，另一侧连接有测量装置，浮动轴的顶部抵接有齿轮待测件/齿轮标准件，支架上可拆卸安装有齿轮标准件/齿轮待测件，齿轮待测件与齿轮标准件在电机组件和弹力装置提供的动力下啮合传动。本发明齿轮误差快速检测装置，齿轮待测件的齿廓误差会使得浮动轴产生相对滑动，位移传感器将相对滑动值记录，相对滑动值即测量的齿轮加工误差，通过此装置不仅可以实现齿廓误差、分度误差和齿厚误差等综合误差的检测，而且还可以实现面向大批量齿轮加工的快速检测。

技术领域

本发明涉及测试设备领域，尤其是指一种齿轮误差快速检测装置。

背景技术

在齿轮的传动系统中，多齿啮合的误差均化效应有利于提高传动精度和啮合刚度以及增大承载能力，但多齿啮合传动系统的载荷分布很复杂，所以对装配工艺和加工误差也要求更高，因此在齿轮的生产工艺中，齿轮误差的测试对齿轮的加工精度及啮合质量控制极为重要。传统的测量方法如顶根距、双量棒和外公法线等，这些方法简单易用却难以保证测量精度及产品质量的可靠性。而基于三坐标测量仪齿廓误差检测具有高品质、高精度评定技术手段，但是这些评定技术手段存在检测速度慢的问题，这便难以满足批量化生产中对齿轮加工误差的快速检测。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中大批量齿轮误差检测速度慢的问题，不仅可以检测齿廓误差、分度误差和齿厚误差等综合误差，而且还可以有效地提高大批量环境下齿轮加工误差的检测速度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种齿轮误差快速检测装置，包括机架，所述机架上固定有电机组件和支架，所述电机组件的输出轴上连接有转台，所述转台上可滑动安装有浮动轴，所述浮动轴底部一侧连接有弹力装置，另一侧连接有测量装置，所述弹力装置和所述测量装置均固定在所述转台上，所述浮动轴的顶部可拆卸安装有齿轮待测件/齿轮标准件，所述支架上可拆卸安装有齿轮标准件/齿轮待测件。

在本发明的一个实施例中，所述转台上固定有滑轨，所述浮动轴可滑动安装在所述滑轨上。

在本发明的一个实施例中，所述弹力装置包括弹簧，所述转台上设置有弹簧固定座，所述浮动轴底部设置有滑座，所述滑座上设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔和弹簧固定座内均安装有弹簧挡板，所述弹簧的一端抵接在所述弹簧安装孔内的弹簧挡板上，另一端抵接在弹簧固定座内的弹簧挡板上。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧挡板上设置有定位销，所述定位销插入所述弹簧的内孔中。

在本发明的一个实施例中，所述测量装置包括位移传感器，所述位移传感器上设置有可伸缩的测量弹头，所述测量弹头抵在所述浮动轴上。

在本发明的一个实施例中，所述滑轨与弹簧的轴线平行设置，所述弹簧、测量弹头和弹簧安装孔同轴设置。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧始终处于压缩状态，所述浮动轴的顶部固定有轴承，所述弹簧用于使浮动轴与所述转台的回转中心产生偏心，进而使得轴承外圈抵在齿轮待测件/齿轮标准件的内圈上，进一步使得齿轮待测件与齿轮标准件形成少齿差行星传动机构。

在本发明的一个实施例中，所述支架包括支撑杆，所述支撑杆上固定有底板，所述底板上可滑动安装有下平台，所述下平台上可滑动安装有上平台，所述上平台和所述下平台的滑动方向相垂直，所述齿轮待测件/齿轮标准件可拆卸安装在所述上平台上。

在本发明的一个实施例中，所述齿轮标准件/齿轮待测件底部固定有垫圈，齿轮待测件/齿轮标准件放置在所述垫圈上。

在本发明的一个实施例中，所述支架上的齿轮标准件/齿轮待测件与所述电机组件的输出轴同轴设置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：