[发明专利]一种用于加工围挡挡板的冷弯成型机

说明书

本申请涉及围挡生产加工技术领域，尤其是一种用于加工围挡挡板的冷弯成型机，其包括依次相邻的开卷装置、成型装置、冲切装置以及收料装置；开卷装置用于对板材进行出料；成型装置用于对板材进而两次折弯成型，冲切装置位于机架的端部，冲切装置用于对成型板材进行冲切，收料装置用于对成型板材进行收集；该专利具有能够提高围挡挡板的加工效率的优点。

技术领域

本申请涉及围挡生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工围挡挡板的冷弯成型机。

背景技术

围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。

相关技术中，围挡的挡板通常用到镀锌板钢加工成型，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，镀锌钢板在经过整平、冲孔、成型、裁切等工序后形成挡板成品；其中，成型过程需要对镀锌钢板的侧边进行两次垂直的弯折，形成U型边缘（参照图1）。

然而，现有技术中上述的镀锌钢板加工工序通常需要在不同的设备分步进行，进而可能会导致镀锌钢板加工效率降低，从而间接减低了围挡挡板的加工效率，故需要改进。

发明内容

为了提高围挡挡板的加工效率，本申请提供一种用于加工围挡挡板的冷弯成型机。

本申请提供的一种用于加工围挡挡板的冷弯成型机采用如下的技术方案：

一种用于加工围挡挡板的冷弯成型机，包括依次相邻的开卷装置、成型装置、冲切装置以及收料装置；

所述开卷装置用于对板材进行出料；

所述成型装置包括机架、两组第一成型组件以及两组第二成型组件，所述机架呈水平设置，两组所述第一成型组件以及两组第二成型组件对称设置于机架的两侧，所述第一成型组件包括多个第一成型环和第一导向环，多个所述第一成型环和第一导向环均转动承载于机架的内壁，所述第一导向环和第一成型环的轴线平行，所述第一导向环朝向第一成型环的侧壁设置有第一导向面，多个所述第一导向环的导向面与第一导向环的轴线之间形成夹角，夹角的倾斜角度沿板材的运动方向在15°至90°之间逐渐递增。

通过采用上述技术方案，加工时，通过开卷装置将板材进行出料，板材输送到机架上，板材的边缘通过第一成型环和第一导向环之间时，第一成型环和第一导向环对板材进行挤压，在第一导向面的作用下，板材的边缘朝向第一成型弯折，随着板材的运动以及第一导线环上第一导向面角度的变化，板材的弯折程度逐渐加大，以致板材的边缘成型出垂直的折边，板材在第一次折弯后，再通过第二成型组件进行二次折弯，以使板材的边缘成型出L型截面的边缘，随后成型板材运动至冲切装置，冲切装置对成型板材进行冲切分段，形成成品，成品通过收料装置进行收集；上述通过开卷装置、成型装置、冲切装置以及收料装置的配合，使得板材仅在一部设备上一体成型，进而间接提高了围挡挡板的的加工效率。

优选的，所述第二成型组件包括多个第二成型环、多个第二导向环以及多个第三成型环，所述第二成型环、第二导向环以及第三成型环均转动承载于机架上且沿机架长度方向间隔设置，所述第二成型环和第三成型环的数量总和与第二导向环的数量一致且均位于第二导向环的一侧，多个所述第三成型环位于多个所述第二成型环的后端，所述第二导向环朝向第二成型环的侧壁设置有第二导向面，所述第二导向面与机架内壁之间的距离大于第一导向面与机架内壁之间的距离，所述第二导向面与第二导向环之间也形成有夹角，夹角的倾斜角度沿板材的运动方向在15°至90°之间逐渐递增，所述第三成型环的一侧朝向靠近第二导向环的一侧呈向下倾斜设置。