[发明专利]一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺

说明书

本发明公开一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺，包括如下步骤：将钨钼铜多金属矿进行破碎、磨矿和浮选，得到铜钼混合粗精矿和铜钼浮选尾矿；将上述铜钼混合粗精矿再经磨矿和浮钼抑铜分离得到钼精矿和铜精矿；将上述铜钼浮选尾矿进行分级，得到筛上物和筛下物；将上述筛上物进行重选，得到重选粗精矿和重选尾矿；将上述重选粗精矿再经磨矿、浮选，得到钨精矿1；将上述筛下物与上述重选尾矿进行磨矿、浮选，得到钨精矿2。本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，尤其涉及一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺。

背景技术

高熔点、高比重、高硬度是钨的重要特性。钨是国民经济和现代国防不可替代的基础材料之一，是重要的战略物资，广泛应用于航空航天、机械制造、石油、新材料、国防工业等重要的领域。因此，各国对钨资源的开发利用都给予了高度重视。我国钨资源储量占世界的60％左右，但钨矿矿床类型复杂多样，以白钨矿和黑钨矿共生矿为主，多为细粒嵌布型，富矿少、品位低、矿物共生密切、组成复杂、选矿难度大。

含有钨钼铜的多金属硫化矿中矿物种类多，组成复杂，品位低。辉钼矿和钨矿性脆易过粉碎，应采取阶段磨矿，多段选别的工艺。国内外分选黑白钨矿及伴生多金属硫化矿现常采用“重选富集钨矿-重选尾矿分步浮选多金属硫化精矿”或“分步浮选多金属硫化精矿-浮选尾矿分级重选富集钨矿”。上述工艺的主要缺点如下：一、需要充分磨矿以使得矿物单体解离，但如果过磨则产生大量细泥，影响后续选别流程；二、重选富集钨矿手段较为单一，细粒堪布级别钨矿回收率不高，从而导致钨矿总体回收率不高；三、分步浮选多金属硫化矿药剂用量大。因此，有必要探索寻找有效选矿工艺，达到综合回收钨钼铜的目的。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺，用以解决现有技术中现有的选矿工艺细粒堪布级别钨矿回收率不高、药剂用量大的技术问题。

本发明提供一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺，包括如下步骤：

S1、将钨钼铜多金属矿进行破碎、磨矿和浮选，得到铜钼混合粗精矿和铜钼浮选尾矿；

S2、将上述铜钼混合粗精矿再经磨矿和浮钼抑铜分离得到钼精矿和铜精矿；

S3、将上述铜钼浮选尾矿进行分级，得到筛上物和筛下物；

S4、将上述筛上物进行重选，得到重选粗精矿和重选尾矿；

S5、将上述重选粗精矿再经磨矿、浮选，得到钨精矿1；

S6、将上述筛下物与上述重选尾矿进行磨矿、浮选，得到钨精矿2。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。

本发明的选矿工艺工艺流程简单、药剂用量小、生产成本低。

附图说明

图1是本发明提供的钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺一实施方式的工艺流程图；

图2是对比例1提供的选矿工艺流程图；

图3是对比例2提供的选矿工艺流程图；

图4是对比例3提供的选矿工艺流程图；

图5是对比例4提供的“重选富集钨矿-重选尾矿分步浮选多金属硫化精矿”工艺流程图；