[发明专利]木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法

说明书

木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法，包括独立支撑、设在独立支撑上方的模板条，独立支撑上设双拼方管，模板条设在双拼方管上，独立支撑包括无缝钢管、可调节杆件、支撑垫板，无缝钢管包括两组，可调节杆件设置在两组无缝钢管之间，支撑垫板设在无缝钢管底部，解决现有技术中拆模时间过长，不利于模板的周转，导致模板积压严重的问题。

技术领域

本发明涉及建筑工具领域，具体涉及木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法。

背景技术

木模支撑体系通常做法：采用扣件式钢管脚手架或轮扣式脚手架或盘扣式脚手架作为模板支撑架，模板拆除的时间需根据混凝土抗压强度报告值决定。通常梁、板跨度≤8m，模板拆除需待混凝土强度达到设计值的75％方可进行，混凝土浇筑完成通常养护7天可达到相应拆模强度；梁、板跨度＞8m，模板拆除需待混凝土强度达到设计值的100％方可进行，混凝土浇筑完成通常养护30天甚至更久方可达到相应的拆模强度。

现有技术的客观缺点：

(1)拆模时间过长，不利于模板的周转，在地下室结构施工过程中尤为突显，周转率极低，导致模板浪费严重，模板材料成本投入过大。

(2)拆模时间过长，导致模板积压严重，无法及时拆除并周转用于其他施工区域，造成二次搬运非常困难，不仅增加人工费的投入，而且文明施工的成本也随之增加。

发明内容

本发明目的是提供木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法，解决现有技术中拆模时间过长，不利于模板的周转，导致模板积压严重的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

木模早拆独立支撑加固体系及其施工方法，包括独立支撑、设在独立支撑上方的模板条，其特征在于，所述独立支撑上设双拼方管，模板条设在双拼方管上，独立支撑包括无缝钢管、可调节杆件、支撑垫板，无缝钢管包括两组，所述可调节杆件设置在两组无缝钢管之间，支撑垫板设在无缝钢管底部。

进一步的，无缝钢管包括上端无缝钢管、下端无缝钢管，所述支撑垫板设在下端无缝钢管底部。可调节杆件设置在上端无缝钢管和下端无缝钢管之间，便于调节独立支撑的高度。

进一步的，上端无缝钢管底部设正螺母。

进一步的，下端无缝钢管上部设反螺母。

进一步的，所述可调节杆件包括丝杆、旋转杆件，所述旋转杆件套接在丝杆上。

进一步的，上端无缝钢管通过正螺母套接在丝杆上端，下端无缝钢管通过反螺母套接在丝杆下端。

通过转动旋转杆件带动丝杆的转动，丝杆上的螺纹与正螺母内的螺纹以及反螺母内的螺纹相匹配，正螺母以及反螺母旋向相反，在丝杆转动的时候，带动上端无缝钢管以及下端无缝钢管同时靠近或者同时远离，起到调节独立支撑的高度的作用。

进一步的，所述上端无缝钢管顶部设U型托板，所述双拼方管设在U型托板内，防侧移滑脱。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、木模早拆独立支撑杆件为自制杆件，安装便捷，并可通过可调节杆件调节杆件高度，适用于不同层高的要求，通用性、实用性强。

2、在常规支模架的基础上，增加木模早拆独立支撑体系，可实现提前进行除木模早拆独立支撑体系以外区域的拆模作业，大大提高模板的周转率，大大降低模板的损耗率，减少文明施工的投入。

3、通过增加木模早拆独立支撑加固体系，形成独立的受力支撑构件，可将梁、板原设计跨度缩减并控制在2米范围内，实现楼板模板提前拆除并周转使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明独立支撑结构图。