[发明专利]半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置和方法

说明书

本发明公开了半芳香族聚酯‑聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置和方法，该方法包括向胶液储罐内加入5~15wt%的水，与胶液储罐内的胶液相混合终止聚合反应；向洗涤凝聚脱挥釜内注入60～90℃的热水，使胶液中的环氧丙烷组分脱出；且调控向洗涤凝聚脱挥釜注入热水的流速与向洗涤凝聚脱挥釜泵入胶液的流速相匹配；由于先采用5~15wt%的水终止聚合反应，再采用60～90℃的热水作为洗涤凝聚剂，高效回收了作为反应物和溶剂的环氧丙烷。可减少聚合后凝聚脱挥时间，明显提高凝聚脱挥效率，显著提高PPC产品的品质，并适用于所有的PPC产品。

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置及其工艺领域，尤其涉及的是一种半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置和凝聚脱挥方法。

背景技术

自工业革命以来，人类向大气中排入的二氧化碳等吸热性强的温室气体逐年增加，大气的温室效应也随之增强，其引发了一系列的环境问题也引发了世界各国的关注；作为造成温室效应的主要气体——二氧化碳，也是地球上最为丰富的碳源之一，如何合理的利用二氧化碳，能够有效减轻温室效应，变废为宝，例如可通过使用化学方法固定，以二氧化碳为原料与环氧烷烃在催化剂的作用下共聚制备聚碳酸酯，孟跃中等发明人公开的中国现有专利文献CN111378101A，采用商业化的、简单高效的催化引发体系，催化引发环氧丙烷、二氧化碳和邻苯二甲酸酐进行三元共聚反应，成功的在聚甲基乙撑碳酸酯（PPC）中引入含量为10-40%的芳香族聚酯结构，该产品通过合成改性PPC，具有良好的生物降解性、透光性能以及阻隔性能等，用于农用地膜、食品包装袋以及一次性医药材料等；然而，由于PPC的玻璃化转变温度较低(30~40℃)，也使其在工业加工、运输等环节具有一定缺点，相关科研人员也利用了各种方法来提高其玻璃化转变温度，如：三元共聚、交联、与其他聚合物共混、无机填料和有机复合等方法。

现有专利文献CN111378101A通过引入芳香族酸酐作为反应单体，与环氧丙烷以及二氧化碳通过催化剂的作用在一定反应条件下合成半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物聚合物，能够有效提高材料的玻璃化转变温度以及降低其熔融指数，非常有利于后续的加工及运输；且通过添加聚合助剂，还能够有效提高聚合物产品的分子量及分布。

但是，现有市场上有一些较为成熟的凝聚脱挥工艺，都有一定的局限性，例如难以完全脱除催化剂残余物、工艺复杂、生产成本高等缺点，并不适用于所有的PPC产品。在本体聚合工艺条件下，环氧丙烷既作单体又作溶剂，聚合反应结束时，粗产品中含有30%～70%的环氧丙烷，需要对该部分原料进行回收以降低生产成本。残余的环氧丙烷还会使聚合物带有强烈的刺激性气味，危害人体健康。值得注意的是，在该聚合反应过程中伴随着副产物环状碳酸酯的生成，其在产品中的残留还会对产品的性能产生负面影响，因此需要彻底去除。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥装置，可减少聚合后凝聚脱挥时间，明显提高凝聚脱挥效率，显著提高PPC产品的品质，并适用于所有的PPC产品。

同时，本发明还提供一种半芳香族聚酯-聚碳酸酯共聚物的凝聚脱挥方法，可大大降低PPC产品的成本，明显减少小分子残留对PPC产品性能造成的负面影响，显著提高PPC产品的品质，并适用于所有的PPC产品。

本发明的技术方案如下：