[发明专利]一种组角件

说明书

本发明公开了一种组角件，其用于两根组角型材之间的组角连接，组角件包括有第一连接部和与第一连接部相连的第二连接部，第一连接部与第二连接部的连接处设置有一腹板肋，第一连接部内靠近腹板肋位置设置有第一抗屈曲结构，第一抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与腹板肋的中部固接，第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与第一连接部的左侧板、右侧板一一对应固接，第二连接部内靠近腹板肋位置设置有一第二抗屈曲结构，第二抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与腹板肋的中部固接，第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与第二连接部的左侧板、右侧板一一对应固接。

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种组角件。

背景技术

近年来，随着社会的发展和科学技术的不断突破，建筑师天马行空般的设计，使得建筑形式早已不再局限于普通的方正规矩的建筑形式，具有各种复杂曲面、异形空间外立面的建筑不断涌出，出现了很多折角需要承受弯矩的刚性异形组角幕墙龙骨，这给外围护幕墙系统的施工设计带来了极大的挑战。

首先，幕墙龙骨普遍采用铝合金型材，两根铝合金型材通过组角件进行组角连接，由于组角件一般采用铝合金开模浇注，再按大小要求切割，因此组角件切割之后在切割面属于薄弱点，从而导致组角件刚度下降，进而导致组角后两根铝合金型材的交接缝位置的整体抗弯刚度下降。

其次，组角件两侧的铝合金型材是断开的，实际工程中由于组角件与其两侧的铝合金型材的连接强度不够，在受弯状态下两根铝合金型材的交接缝位置有开口的趋势，从而造成质量隐患。

最后，现有的组角件设计也存在诸多不合理的地方，例如采用过多的螺栓开孔、过大的组角截面，不但影响组角的质量还加大组角费用，这也给异形的幕墙的不同角度组角拼接带来困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种组角件，其用于两根组角型材之间的组角连接，能够保证组角后两根组角型材的交接缝位置的整体抗弯刚度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

一种组角件，用于两根组角型材之间的组角连接，所述组角件包括有第一连接部和与所述第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部与第二连接部的连接处设置有一腹板肋，所述第一连接部内靠近所述腹板肋位置设置有第一抗屈曲结构，所述第一抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，所述第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与所述腹板肋的中部固接，所述第一抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板一一对应固接，所述第二连接部内靠近所述腹板肋位置设置有一第二抗屈曲结构，所述第二抗屈曲结构包括有两块斜撑肋，所述第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的一端与所述腹板肋的中部固接，所述第二抗屈曲结构的两块斜撑肋的另一端与所述第二连接部的左侧板、第二连接部的右侧板一一对应固接。

优选地，所述第一抗屈曲结构与所述第二抗屈曲结构轴对称。

优选地，所述第一连接部与第二连接部的夹角的大小为0～90度。

优选地，所述组角件通过机丝螺栓与组角型材连接，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板上均设有与机丝螺栓相适配的螺栓孔。

优选地，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板的内侧对应螺栓孔处均设置有加厚凸起。

优选地，所述第一连接部的左侧板、第一连接部的右侧板、第二连接部的左侧板以及第二连接部的右侧板上均设有两排螺栓孔，每排设有2个螺栓孔，其中，第一排螺栓孔到第一连接部与第二连接部的连接处的距离为机丝螺栓直径的2倍，第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离大于机丝螺栓直径的3倍。

优选地，所述第一排螺栓孔与第二排螺栓孔之间的距离为机丝螺栓直径的4倍。