[发明专利]一种高温度稳定性吸波涂层及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高温度稳定性吸波涂层，其特征在于，所述吸波涂层由碳泡沫/羰基铁复合浆料固化制备，所述吸波涂层的原料中碳泡沫与羰基铁浆料的体积比为1:1-2:1，羰基铁浆料中羰基铁与环氧树脂和固化剂的质量比为(1-3):0.5:0.6；

所述的高温度稳定性吸波涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、制备碳泡沫：将三聚氰胺泡沫用酒精溶液超声清洗，在烘箱中烘干12-24h，将所得三聚氰胺泡沫置于管式炉中，氩气氛围中碳化2-6h，将所得碳泡沫放入粉碎机中粉化，得到碳泡沫颗粒；

步骤二、制备羰基铁浆料：将羰基铁、环氧树脂和固化剂按照质量比为(1-3):0.5:0.6混合均匀，得到羰基铁浆料；

步骤三、制备碳泡沫/羰基铁复合浆料：将碳泡沫真空浸渍于步骤二中得到的羰基铁浆料中，碳泡沫与羰基铁浆料的体积比为1:1-2:1，真空浸渍时间为30min，真空浸渍的温度为30-50℃，得到碳泡沫/羰基铁复合浆料；

步骤四、制备吸波涂层：采用刮涂法将步骤三中所得的碳泡沫/羰基铁复合浆料涂覆于金属基板上，使用模具控制涂层厚度为1.0-1.1mm，加热固化获得具有高温度稳定性吸波涂层。

2.根据权利要求1所述高温度稳定性吸波涂层，其特征在于，涂层的厚度为1.0-1.1mm，涂层在室温至300℃条件下，8-18GHz频带内获得8GHz以上的有效吸收带宽。

3.根据权利要求1所述高温度稳定性吸波涂层，其特征在于，步骤一所述的酒精溶液中蒸馏水和乙醇的质量比为1:1-1:3，烘干温度为80-100℃，三聚氰胺泡沫的碳化温度为700℃-900℃，碳泡沫颗粒粒径为100-1000μm。

4.根据权利要求1所述高温度稳定性吸波涂层，其特征在于，步骤二所述的羰基铁浆料中羰基铁与环氧树脂和固化剂的质量比为(1-3):0.5:0.6，将羰基铁浆料进行机械搅拌和超声分散，机械搅拌的转速为480-960r/min，搅拌时长为15-60min，超声分散时长为15-60min。

5.根据权利要求1所述高温度稳定性吸波涂层，其特征在于，步骤三所述的碳泡沫/羰基铁复合浆料中碳泡沫和羰基铁浆料的体积比为1:1-2:1，真空浸渍的压力需小于0.09MPa。

6.根据权利要求1所述高温度稳定性吸波涂层，其特征在于，步骤四所述的吸波涂层厚度控制在1.0-1.1mm，涂层固化温度为100-120℃，固化时长为2-4h。

7.如权利要求1~6任意一项所述的高温度稳定性吸波涂层在手机贴片、电子器件以及相关飞行器领域中应用。