[发明专利]一种牵引辊及其预处理方法

说明书

本发明提供一种牵引辊及其预处理方法，包括热处理工序及加工改造工序。热处理工序包括以下步骤：将新牵引辊放置在在烧结炉内配重对滚挤压使凸台致密，升温至第一预定温度保温数小时以排除水汽，继续升温至第二预定温度保温数天使牵引辊成分中的硅酸盐充分析出，逐步降温至常温后取出牵引辊备用，避免了生产超薄玻璃时牵引辊凸台表面的硅酸盐析对生产的不良影响；加工改造工序包括以下步骤：凸台加工参数的确定、牵引辊中部参数确定及根据参数车削加工，通过改造解决了牵引辊夹持的稳定性不佳的问题。采用本发明的预处理方法，能够提高牵引辊的使用寿命，提高产品的良品率，提高企业的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及材料和机械加工领域，尤其是涉及一种牵引辊及其预处理方法。

背景技术

牵引辊作为溢流法生产液晶玻璃基板作的关键设备之一，牵引辊质量不仅直接影响着玻璃基板的稳定生产，也影响着液晶玻璃基板的品质，而且牵引辊由于其较高的价格成为影响液晶行业生产的瓶颈。

在熔融溢流法生产过程中，从溢流砖下来的玻璃带要经过旋转的牵引辊拉引成需要的厚度，牵引辊表面质量直接决定着拉引成板的成功与否。现有技术中，牵引辊是在芯轴(耐火钢材)上逐层穿入环状的石棉片(主要成分3MgO·3SiO₂·2H₂O)，石棉片间加入矿黏合剂(俗称水玻璃，化学成分Na₂O·nSiO₂)，采用等静压的方法加工而成。该牵引辊在上机使用前未经过预处理，上机后会在1～2天内在表面有硅酸盐析出，质地坚硬，夹持玻璃时会使玻璃产生裂纹碎裂，无法维持生产。

因此，现有技术的牵引辊在应用过程中消耗量较大，同时使得所生产的液晶玻璃质量稳定性不好，生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种牵引辊的预处理方法，能够解决新牵引辊上机使用时表面硬质硅酸盐析出及夹持破碎的问题，保障稳定生产。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种牵引辊的预处理方法，包括热处理工序，所述热处理工序包括以下步骤：

步骤1：将新牵引辊放置在在烧结炉内，两端加大配重对滚挤压使凸台致密；

步骤2：升温至第一预定温度保温数小时以排除水汽；

步骤3：继续升温至第二预定温度保温数天，在该温度下牵引辊石棉片失去结晶水且牵引辊成分中的硅酸盐在牵引辊表面充分析出；

步骤4：逐步降温至常温，从烧结炉中取出牵引辊备用。

在本发明的具体实施例中，所述步骤2中，升温至120～150℃保温，时间为3～5小时；所述步骤3中，升温至650～750℃保温，时间为5～7天。

在本发明的具体实施例中，所述步骤3中，升温速率控制在70℃/小时以内。

在本发明的具体实施例中，所述步骤4中，降温速率控制在70℃/小时以内。

在本发明的具体实施例中，在热处理工序完成后，还包括对经过热处理的牵引辊的加工改造工序，包括以下步骤：

凸台加工参数的确定：选取在牵引辊的两端夹持时所对应的玻璃基板品质区外的厚度变化缓和区域作为凸台位置并确定凸台宽度，根据生产线的产品类型确定凸台的直径；

牵引辊中部参数确定：牵引辊的两端凸台之间的直径根据退火炉内玻璃Bow形大小确定，以不产生辊印为选择依据；

车削加工：按照确定的凸台加工参数及牵引辊中部参数，将牵引辊进行车削加工。

在本发明的具体实施例中，凸台加工参数的确定时，玻璃基板品质区外的厚度变化缓和区域为：与品质区相比厚度变化0.5mm～1mm范围。