[发明专利]一种简易高效处理含铬废液的方法

说明书

本发明公开一种简易高效处理含铬废液的方法，调节含铬废液的pH值并向含铬废液中加入草酸盐，得到第一混合液；将第一混合液在210℃～250℃反应8h～12h，得到固液混合物，将固液混合物离心分离，对得到的含铬沉淀进行干燥，得到含铬物料。本发明利用酸法和水热法对含铬废液中的铬进行回收，使处理后的含铬废液符合排放标准，并且能够将铬进行回收以便再利用。本发明的处理方法可以处理制革过程和含铬废革屑提取胶原蛋白过程产生的废液等，本发明的处理方法简单但效果良好，能够实现制革行业绿色、清洁生产。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域和铬的资源化回收技术领域，具体涉及一种简易高效处理含铬废液的方法。

背景技术

铬及其化合物在制革工业、电镀铸造、化工冶金、生物制药以及航空航天等诸多行业都有着广泛的应用，据统计，我国国民经济中15％的产品都与铬及其化合物密切相关。然而，这些含铬产品在其生产和废弃过程中产生的含铬废液具有极其严重的环境危害性。

我国每年在制革工业产生的皮革固体废弃物高达140万吨，这些皮革废弃物中含有丰富的铬资源(铬鞣革中铬的含量约占3.5％左右)。含铬皮革废弃物中的胶原蛋白被提取转化为工业明胶和工业胶原蛋白等产品后，铬元素就留在了废液中。含铬废液和废渣属于危险废弃物，如果排放或弃置在环境中，会造成严重的环境污染问题。尽管近年来人们致力于发展绿色环保的无铬鞣剂，但至今还没有找到或合成出一种主鞣剂来代替铬盐，意味着含铬皮革废弃物的问题仍将长期存在。

传统的铬鞣废液处理方法一种是循环利用法，主要通过分离除杂后用于浸酸、鞣制、复鞣等；另一种是回收利用法，几十年来，国内外研究者对制革废液中铬的回收利用做了大量研究，从鞣制废水中分离铬的方法主要有碱沉淀法、离子交换法、吸附法、萃取法等。在实际生产过程中，碱沉淀法回收的铬泥中，含有一定量的难以去除的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质，无法进行回收利用或回用时会对皮革的质量产生不利影响；且pH值不容易控制，pH值过低，Cr³⁺沉淀不完全，pH值过高，Cr(OH)₃沉淀会再次溶解，致使废液中的铬含量很难达到排放标准。离子交换法的设备较复杂，操作工艺繁琐，投资较大，在一般的制革厂很难被采用。吸附法的关键在于吸附过后的材料中的铬通过解吸处理，如果能够很好地脱出则铬回收率很高且吸附材料可以再次使用，但很多材料吸附后很难再解析，达不到回收的目的。

发明内容

为了解决现有技术中含铬废液处理存在的问题，本发明的目的是提供一种简易高效处理含铬废液的方法，去除含铬废液中的铬，并对铬进行资源化回收，实现制革行业绿色、清洁生产，此方法应用广泛，处理方法简单且脱铬效率很高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种简易高效处理含铬废液的方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1调节含铬废液的1.0≤pH＜5.0；

S2向步骤S1的含铬废液中加入C₂O₄^2-，得到第一混合液：

S3将第一混合液在210℃～250℃反应8h～12h，得到固液混合物；

S4将固液混合物离心，分离上清液和含铬沉淀，对得到的含铬沉淀进行干燥，得到含铬物料。

进一步的，步骤S1中，调节含铬废液的pH值采用氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氨水、氢氧化钾或氢氧化钠。

进一步的，步骤S2中，所述C₂O₄^2-由草酸或草酸盐溶液引入，所述草酸或草酸盐的加入量为含铬废液中总铬含量的1.5～100倍。

进一步的，所述草酸盐为草酸钾、草酸钠、草酸铵或草酸钙。

进一步的，步骤S3中，将第一混合液置于高温高压反应釜中，并将高温高压反应釜放置于电热鼓风干燥箱中进行反应。