[发明专利]一种超高性能混凝土电杆及其生产方法

权利要求书

1.一种超高性能混凝土电杆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

水泥 700～900份；S95磨细矿渣粉200～300份；硅灰50～100份； 机制砂 800～1000份；辉绿岩碎石 500～750份；高效减水剂 20～35份；水 140～160份；聚丙烯纤维 1.2～4份。

2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述的水泥为P.052.5 普通硅酸盐水泥，所述的S95磨细矿渣粉的比表面积为400m²/kg～500m²/kg。

3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述的硅灰为SiO₂含量＞90%，烧失量＜5%，比表面积大于20×10³ m²/kg的硅灰。

4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述的机制砂采用中粗砂，细度模数2.6～3.1，满足GB/T14684《建设用砂》机制砂2区要求。

5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述的辉绿岩碎石的粒径为3-6mm，压碎指标值≤5%。

6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述的高效减水剂为聚羧酸高效减水剂，减水率不低于25%，含气量不大于6%。

7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆，其特征在于，所述的聚丙烯纤维的纤维直径为0.018～0.048mm，长度12～18mm，其抗拉强度不低于556MPa。

8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土电杆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)钢材检验：主筋钢材采用φ^H4.8～φ^H12螺旋肋高强钢丝或HRB400螺纹钢；箍筋采用φ6～φ10 Q235线材或冷拔钢丝；螺旋筋采用φ3～6mm冷拔钢丝或线材；钢板圈采用δ=6～16mm的 Q235B或Q345钢板；接地母、脚钉母采用Q235圆钢；

(2)骨架制作:按电杆图纸要求制作钢筋骨架，钢筋下料前，清除浮锈及油污，其中预应力钢丝下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000；

(3)超高性能混凝土的制备：

①按原料配比，在搅拌称量系统内设置好的配方参数进行自动称量各配方材料用量，聚丙烯纤维则人工称量准备好；

②将准备好的水泥、S95磨细矿渣粉、硅灰、机制砂和辉绿岩碎石加入搅拌机进行搅拌1～2min，后加入聚丙烯纤维继续搅拌均匀；

③聚丙烯纤维均匀分散后加入配方量的水和高效减水剂进行搅拌至混凝土具流动性；

④将搅拌均匀的拌合物倒运至电杆喂料设备，准备进行电杆泵送喂料；泵送要求混凝土坍落度为100-200mm，每班组要求制作3组试块用于脱模、7天和28天强度检测；

（4）泵送喂料：将准备好的钢模吊运至混凝土泵送机台架上进行泵送喂料，采用定量泵送系统，准确的给各种杆型泵送其所需的混凝土方量；

（5）卧式离心成型：采用卧式离心成型方式密实成型，离心成型过程只设置低速和高速两个转速挡，低速要求80-120r/min，时间0.5-1.5min；高速450-530r/min，时间5-7min，总时间不少于6分钟；

（6）电杆的养护：在室温下，将离心成型的电杆按钢模支点位置堆叠在坑式蒸养池，然后再通入蒸汽蒸养；

（7）电杆检验： 将电杆脱模后进行外观质量检验，做好杆身标识，同时检测当天的混凝土抗压强度，视实际情况是否对当天生产的电杆在保养期到达后进行力学性能试验抽检。

9.根据权利要求8所述的超高性能混凝土电杆的生产方法，其特征在于，步骤（6）电杆的养护中，通入蒸汽蒸养时，利用电杆蒸汽养护温度自动控制系统去控制蒸养的升降温度，蒸养工艺要求升降温速度每小时不得超过40℃，恒温温度为80℃±1℃，蒸养时间：升温阶段：60～120分钟；恒温阶段不少于360分钟；降温阶段即开盖到脱模不少于30分钟，养护总时间不少于450分钟。