[发明专利]圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法

权利要求书

1.一种圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，包括：

确定圆柱电容电池内集流盘与所述圆柱电容电池的壳体之间的不同位置关系，并采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接；

对于任一位置关系，采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊接过程中的焊缝宽度数据和匙孔的实时熔深数据；

对所述实时熔深数据和所述焊缝宽度数据进行处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊中焊接质量测试结果；测试过程中，自变量是位置关系、不同组焊接参数取值，因变量是焊接过程中的焊缝宽度数据以及匙孔的实时熔深数据；

所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接前，还包括：

确定所述集流盘与所述壳体的厚度；

相应地，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括：

对不同位置关系对应的所述集流盘与所述壳体的厚度进行调整；

基于任一组焊接参数取值的焊接装置，对厚度调整后的、不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接，并确定厚度调整后的焊中焊接质量测试结果；

基于厚度调整后的焊中焊接质量测试结果，对所述集流盘与所述壳体的厚度进行优化。

2.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接时，还包括：

对不同组焊接参数取值的焊接装置在焊接过程中所述任一位置关系对应的焊缝位置实时进行温度检测；

基于不同组焊接参数取值对应的温度检测的结果，确定所述任一位置关系对应的焊中焊接温度测试结果。

3.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接前，还包括：

采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊前区域的第一图像，并对所述第一图像进行处理和分析以获得相关数据；其中，所述相关数据包括材料的高度、表面光洁度以及焊缝位置中的一种或者多种；

对所述第一图像的相关数据进行实时处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊前焊接测试结果。

4.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括：

对不同组焊接参数取值的焊接装置在焊接过程中所述任一位置关系对应的焊接结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；

基于不同组焊接参数取值对应的拉力测试的结果，确定所述任一位置关系对应的焊后焊接拉力测试结果。

5.根据权利要求1所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接后，还包括：

采集所述任一位置关系的所述集流盘与所述壳体在焊接过程中焊后区域的第二图像，并对所述第二图像进行处理和分析以得到焊接缺陷类型；其中，所述焊接缺陷类型包括漏焊、爆点、凹坑以及表面针孔中的一种或者多种；

对所述第二图像的相关数据进行实时处理与分析，并基于处理与分析的结果，确定焊后焊接测试结果。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述采用不同组焊接参数取值的焊接装置，对不同位置关系的所述集流盘与所述壳体进行焊接时，采用的焊接技术包括：氩弧焊或激光焊。

7.根据权利要求6所述的圆柱电容电池集流盘壳体焊接测试方法，其特征在于，所述焊接技术为激光焊；相应地，

所述焊接装置还包括振镜焊接头，所述振镜焊接头与激光器连接，所述激光器用于产生焊接使用的激光，所述振镜焊接头用于输出所述激光。