[发明专利]一种烟气强制分散料粉的撒料装置

说明书

本发明涉及预热预分解系统气固换热技术领域，具体公开了一种烟气强制分散料粉的撒料装置，包括撒料机构、与撒料机构入口连接的下料管、与撒料机构出口连通的换热管；所述撒料机构包括设置有入口和出口的撒料壳、安装在撒料壳内的风叶式压差产生机构；所述撒料壳的出口与换热管的侧壁连通形成分散腔室，所述风叶式压差产生机构位于分散腔室内；所述风叶式压差产生机构的旋转轴线与换热管的轴线不在同一直线上。本发明能够加强料粉的分散效果，又不额外损耗高温烟气的余热，同时还能长期稳定可靠的工作。

技术领域

本发明涉及预热预分解系统气固换热技术领域，更具体地讲，涉及一种烟气强制分散料粉的撒料装置。

背景技术

撒料装置作为预热预分解系统的重要部件,对于料粉高效回收高温烟气余热，提高料粉-高温烟气换热效率，以降低水泥行业熟料烧成热耗具有至关重要的作用。

传统的撒料装置主要为撒料盒(或称为撒料箱)，撒料板等，位于各级预热器出口换热管道的合适位置，其基本原理如图2所示：一定流量的料粉在自身重力沿下料管A10方向的分力作用下，以一定动量冲击至撒料盒或撒料板底板，飞溅至换热管道A20中,并悬浮分散于具有一定速度从预热器A30流经换热管道A20的高温烟气中，然后料粉主要通过对流换热的方式与高温烟气产生热交换，回收高温烟气热量。撒料盒对料粉的分散效果越好，则料粉与高温烟气的接触面积越大，对流换热系数越高，则换热效率越高，回收余热越多，最终使熟料烧成热耗越低。

为提高撒料盒对料粉的分散效果，目前主要的技术路线有：

(1)将撒料盒底板设置为可在一定角度范围内动态调整,或将撒料盒底板设置为凸台，以更好地发挥料粉依靠自身重力的冲击作用。或将底板伸入换热管道一定距离，且将伸入部位设计均匀分布的若干小孔，供换热管道内的高温烟气通过，以加强料粉的分散效果，以上种种措施仍未改变料粉分散最根本的动力仍来自于料粉自身的重力沿料管方向的分力，以及换热管道中高温烟气对料粉的浮送力，导致料粉均匀分散于高温烟气中的效果有限。这从根本上限制了料粉-高温烟气的换热效率，无法高效从高温烟气中回收余热。

(2)沿合适角度向撒料盒底板提供一定流量，流速较高的压缩空气，以加强料粉在换热管道高温烟气中的分散效果，此种方式虽提供了额外的料粉分散动力来源，能明显改善料粉的分散效果，但压缩空气温度远低于高温烟气，会与高温烟气产生热交换，从而浪费高温烟气中的热量。

(3)在撒料盒底板设置机械搅拌装置，如旋转叶片等。通过高速旋转的离心力来加强冲击至撒料盒底板的料粉分散效果。此种技术措施提高了料粉的分散程度，且没有额外浪费高温烟气的热量。但旋转叶片由于长期高速旋转，且完全与料粉接触，不可避免地产生快速磨损，导致故障率高，运转率低的问题。

目前的技术难以稳定可靠地通过撒料装置使料粉高效地悬浮分散于高温烟气，以大幅度提高料粉-高温烟气对流换热效率，从而达到高效回收烟气余热，降低熟料烧成热耗的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟气强制分散料粉的撒料装置；能够加强料粉的分散效果，又不额外损耗高温烟气的余热，同时还能长期稳定可靠的工作。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一种烟气强制分散料粉的撒料装置，包括撒料机构、与撒料机构入口连接的下料管、与撒料机构出口连通的换热管；所述撒料机构包括设置有入口和出口的撒料壳、安装在撒料壳内的风叶式压差产生机构；所述撒料壳的出口与换热管的侧壁连通形成分散腔室，所述风叶式压差产生机构位于分散腔室内；所述风叶式压差产生机构的旋转轴线与换热管的轴线不在同一直线上。