[发明专利]一种卷制波形垫圈及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种卷制波形垫圈及其生产工艺，波形垫圈主要包括垫圈本体、第一波峰、第一波谷，所述垫圈本体位于第一波峰与第一波谷之间且沿轴线方向设有抗压凸筋，生产工艺主要包括A1备料、A2材料压扁成型、A3折弯、A4冷冲、A5切断、A6，热处理，本发明的有益效果为：提供一种卷制波形垫圈及其生产工艺，通过改善波形垫圈的结构与加工工艺，从而提高其结构强度，提升波形垫圈的最大极限抗压力，延缓疲劳硬化，延长使用寿命，且可适用于较大载荷设备，从而提高适配性。

技术领域

本发明涉及弹性垫圈技术领域，具体涉及一种卷制波形垫圈及其生产工艺。

背景技术

传统波形垫圈结构呈规则波浪形的圆形薄片，多用于防止松动、缓冲击，其广泛适用于电机、纺织机械、液压设备，通常只能应用于载荷和变形量均不大，要求波形垫圈刚度较小且需施加轴向预压力的场合。而传统的波形垫圈主要存在以下两方面问题：（一）结构简单，稳定性差，受力不均匀，形变过大而直接报废，且传统的波形垫圈能承受的最大极限压力较小，极易疲劳硬化，只能适用于较小功率的设备中，且其使用寿命也较短；（二）传统的波形垫圈多为冷轧钢带或冷轧钢板制造，钢板厚度在0.2mm~0.5mm。由于材料厚度较薄，随着波形垫圈直径增大，热处理过程中易产生形变，致使波形垫圈波形不符合图样要求，产品合格率较低。为了解决此类零件热处理变形问题，通常是加工与零件形状相同的夹具压住垫圈进行热处理。但由于波形垫圈规格直径从φ40mm到中250mm不等，因此专用工装需要制造不同直径规格的定型夹具。在生产批量不足够大的情况下，工装大小规格繁多造成制造成本高不经济。尤其是大直径的波形垫圈，定型夹具制造费用更高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种卷制波形垫圈及其生产工艺，通过改善波形垫圈的结构与加工工艺，从而提高其结构强度，提升波形垫圈的最大极限抗压力，延缓疲劳硬化，延长使用寿命，且可适用于较大载荷设备，从而提高适配性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种卷制波形垫圈，包括呈环状的垫圈本体，所述垫圈本体环绕自身中心轴线均布有若干组第一波峰与第一波谷，每组第一波谷设置于相邻两第一波峰之间，其特征在于：所述垫圈本体位于第一波峰与第一波谷之间且沿轴线方向设有可提高垫圈本体最大极限压力的抗压凸筋，所述垫圈本体横截面呈“凹”形结构且抗压凸筋横截面位于垫圈本体横截面中心处。

采用上述技术方案，相较于传统波形垫圈，通过改善波形垫圈结构，沿垫圈本体轴线方向设置抗压凸筋，增强波形垫圈的结构强度，从而提升波形垫圈的最大极限抗压力，一方面，延缓其疲劳硬化，延长使用寿命，另一方面促使波形垫圈可适用于较大功率的设备中，从而提高其适配性。

上述的一种卷制波形垫圈可进一步设置为：所述第一波峰沿垫圈本体轴线方向且位于自身的中部设有若干组第二波峰与第二波谷，每组第二波谷设置于相邻两第二波峰之间。

上述的一种卷制波形垫圈可进一步设置为：所述第一波谷沿垫圈本体轴线方向且位于自身的中部设有若干组第三波峰与第三波谷，每组第三波峰设置于相邻两第三波谷之间。

采用上述技术方案，在第一波峰与第一波谷的端部分别设置第二波峰与第二波谷、第三波峰与第三波谷，增加了波形垫圈与其装配零部件的受力点，提升工作稳定性，波形垫圈不易发生倾斜。

上述的一种卷制波形垫圈可进一步设置为：所述垫圈本体设有开口，所述垫圈本体位于开口处两侧设有第一端部与第二端部，所述第一端部与第二端部相互层叠且构成开口。

采用上述技术方案，设置开口，促使波形垫圈的径向可变量范围加大，进一步提升适配性，且第一端部与第二端部相互层叠设置，一方面加大波形垫圈的径向可变量范围，另一方面，沿波形垫圈轴线方向提升波形垫圈的可形变范围，提升最大极限弹性力，且避免波形垫圈产生偏斜。

上述所述的一种卷制波形垫圈的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

A1，备料，准备304不锈钢；