[发明专利]焦化烟气脱硫除尘装置

说明书

本发明揭示一种焦化烟气脱硫除尘装置，包括烟气除尘装置、喷淋塔、引风机和烟囱；喷淋塔的内底部形成储液腔，储液腔的内部设置有曝气盘；位于储液腔上方的喷淋塔中设置有若干块导气板，每块导气板中均设置有导气孔，相邻两块导气板中的导气孔相互错位；喷淋塔上安装有增压泵，增压泵的进口端连通有进液管，进液管远离增压泵的一端伸入在储液腔中，增压泵的出口端连通有出液管，相邻两块导气板之间形成喷淋区，每个喷淋区中均水平设置有支管，每根支管的另一端均伸出于喷淋塔外并与出液管连通，位于每个喷淋区中的支管上均安装有若干个沿支管长度方向分布的雾化喷头组；本发明能够提高对烟气的脱硫效果。

技术领域

本发明涉及烟气净化装置技术领域，具体涉及一种焦化烟气脱硫除尘装置。

背景技术

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，焦炉烟囱排放的打气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，废气中主要包含有二氧化硫及烟尘等；为了避免对大气造成污染，目前市面上出现了用于净化烟气的焦化烟气脱硫除尘装置，但是目前市面上的焦化烟气脱硫除尘装置在对烟气进行净化时，烟气中的二氧化硫与焦化烟气脱硫除尘装置内部的脱硫剂很难进行充分混合，即存在对烟气脱硫效果差的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种焦化烟气脱硫除尘装置，其能够使得烟气中的二氧化硫与其内部的脱硫剂充分混合，这样一来，能够提高对烟气的脱硫效果。

本发明的焦化烟气脱硫除尘装置，包括烟气除尘装置、喷淋塔、引风机和烟囱；喷淋塔的内底部形成用于存储脱硫剂的储液腔，储液腔的内部设置有曝气盘，曝气盘浸没在位于储液腔中的脱硫剂中，曝气盘的进口端连通有导气管，导气管远离曝气盘的一端伸出喷淋塔后与烟气除尘装置的出口端连通，烟气除尘装置的进口端连通有烟气进管；喷淋塔的顶端连通有烟气出管，烟气出管远离喷淋塔的一端与引风机的进口端连通，引风机的出口端与烟囱的进口端连通；位于储液腔上方的喷淋塔中设置有若干块由上至下等距分布的导气板，每块导气板的外边缘均与喷淋塔的内周壁焊接密封，每块导气板中均设置有若干个呈阵列状分布的导气孔，相邻两块导气板中的导气孔相互错位；喷淋塔上安装有增压泵，增压泵的进口端连通有进液管，进液管远离增压泵的一端伸入在储液腔中，增压泵的出口端连通有出液管，相邻两块导气板之间形成喷淋区，每个喷淋区中均水平设置有支管，每根支管的其中一端均封堵，每根支管的另一端均伸出于喷淋塔外并与出液管连通，位于每个喷淋区中的支管上均安装有若干个沿支管长度方向分布的雾化喷头组，每个雾化喷头组均包括若干个绕支管周向方向分布的且与支管连通的雾化喷头。

本发明的焦化烟气脱硫除尘装置，其中，每个导气孔的内径均由下至上逐渐增大形成倒圆锥台状结构；通过采用这种结构的导气孔后，在烟气流经导气孔时，即烟气从导气孔内径小的一侧流向内径大的一侧时，烟气的流速能够减慢，这样一来，经导气孔流出的烟气能够更好地与雾化喷头喷出的脱硫剂混合，即能够提高对烟气的脱硫效果。

本发明的焦化烟气脱硫除尘装置，其中，烟气进管上安装有增压风机，位于增压风机与烟气除尘装置之间的烟气进管上安装有流量调节阀；通过增压风机的设置，能够实现对烟气的增压，以使得烟气能够更顺畅的进入到烟气除尘装置中，通过流量调节阀的设置，能够调节烟气的流量。

本发明的焦化烟气脱硫除尘装置，其中，位于储液腔所在位置处的喷淋塔的侧壁上安装有液位计；通过液位计的设置，可通过液位计方便地观察储液腔内部的脱硫剂的液面高度，以在需要是及时向储液腔中补充脱硫剂。

本发明的焦化烟气脱硫除尘装置，其中，位于储液腔底部所在位置处的喷淋塔的侧壁上连通有排污管，排污管上安装有第一控制阀，位于储液腔所在位置处的喷淋塔的侧壁上连通有补液管，补液管上安装有第二控制阀；通过排污管和第一控制阀的设置，当第一控制阀开启时，位于储液腔中的脱硫剂能够排出到喷淋塔外，以实现对失效的脱硫剂的排放；通过补液管和第二控制阀的设置，在第二控制阀开启时，且在补液管连接脱硫剂供给装置后，脱硫剂供给装置能够向储液腔中补充脱硫剂。