[发明专利]一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法

说明书

一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法：炼钢；连铸；铸坯加热；粗轧，粗轧道次不低于4道次，各道次压下率控制在20~33%；规精轧及进行后工序。本发明通过对热轧工序的控制，能使热轧带钢边部开裂的尺寸降低至不超过5mm，且边部开裂≤2mm比率能达到95%以上，后工序切边量很少甚至无需切边即可进行冷轧，使产品成材率能比现有技术提高2~4%；且由于铸坯加热温度的降低使能耗也随之降低。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，涉及一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法。

背景技术

取向硅钢加Bi主要目的是提高磁感，但加入一定量Bi元素后，按不含Bi高磁感取向硅钢热轧工艺生产，热轧带钢边部双侧存在15mm左右的边裂，导致不符合下工序条件，需要切除边裂缺陷后才能继续轧制，从而影响成材合格率下降2～4％。且在边裂严重时还会影响常化酸洗稳定通板甚至断带。

硅钢中加入Bi有利于提高取向硅钢磁感，控制涂MgO后附着力达到成品表面质量要求，但由于Bi的物理特性，即：元素密度在9.8g/cm³，熔点温度在271℃，沸点在1561℃，为高蒸气压元素及低熔点金属，其在加热固溶时会产生沿晶界偏聚，抑制晶粒长大；Bi原子半径比Fe大，极难溶于Fe中，高于1000℃时仍可在晶界偏聚，延缓抑制剂分解，抑制剂加强初次晶粒尺寸小，二次再结晶温度提高，成品沿轧向和横向的二次晶粒尺寸都增大，轧向 10～100mm、横向10～50mm的二次晶粒约80％以上，所以1994年新日铁八幡厂首先提出加0.008％～0.02％Bi，可明显提高磁感和降低铁损，大部分加入Bi发明专利都是为提高性能。但加Bi后也带来热轧带钢边裂缺陷，加热温度≦1180℃低温加热工艺解决热轧带钢边裂控制的专利较少。

加Bi含量在0.008％～0.05％范围发明专利较多，大部分都是从品种性能需要考虑加Bi，可明显提高磁感和降低铁损，针对热轧带钢边裂缺陷控制专利较少。

经检索：

日本专利特开 平6-179918公开了《一种减少特高磁感取向硅钢边裂发生的方法》，其主要技术措施如下：控制Bi含量在0.0020％～0.05％，同时S含量不超过140ppm，板坯经1280℃加热后粗轧成20-50mm的中间坯，随后控制精轧开轧温度为900-1150℃，终轧温度 800-1100℃，热轧卷边裂深度小于15mm。其实施例中实际上并未完全消除边裂，仍然可能产生深度约13mm的边裂，发生率较高，该文献其它的实施例未见边裂低于5mm，且合格率达90％的描述。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边裂缺陷，即横向开裂的不足，提供一种通过对热轧温度、粗轧道次、在炉时间等工艺控制，使热轧带钢边部开裂的尺寸从10mm以上降至不超过5mm，且边裂深度不超过2mm的比率达95％以上，成材率提高2～4％的含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法。

实现上述目的的措施：

一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法，其步骤：

1)在含Si为2～4wt％的含铋高磁感取向硅钢进行炼钢时，控制终点成分中铋含量在0.0020～ 0.0120％；

2)常规进行连铸，并控制等轴晶率≤20％；

3)对铸坯加热，其加热温度控制在1140～1180℃，并控制二加热段及均热段在炉总时间不超过80min；

4)进行粗轧，粗轧道次不低于4道次，各道次压下率控制在20～33％；

5)常规精轧及进行后工序。

其在于：其适用于Si含量在2～4wt％的含铋高磁感取向硅钢。

优选地：所述高温段温度在1155～1173℃。

本发明主要工艺的机理及作用