[发明专利]一种导电材料成型工艺

说明书

本申请涉及导电胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电材料成型工艺，其包括以下步骤，步骤一、导电胶布与底膜贴合；步骤二、垫隔膜，导电胶布包括粘贴区域和隔离区域，粘贴区域位于导电胶布的中间位置，隔离区域位于粘贴区域的两侧，取两条尺寸等于隔离区域尺寸的隔膜分别叠置于隔离区域并压合；步骤三、叠置导电海绵胶布，取尺寸大于粘贴区域导电海绵胶布叠置于粘贴区域，导电海绵胶布超出粘贴区域的部分叠置于隔膜上；步骤四、冲切导电海绵胶布超出粘贴区域的部分并排除；步骤五、贴合导电海绵胶布和导电胶布，将叠置于粘贴区域的导电海绵胶布贴于导电胶布贴背离底膜且位于粘贴区域的端面上。本申请具有粘贴导电海绵加工效率高的效果。

技术领域

本申请涉及导电胶带加工技术领域，尤其是涉及一种导电材料成型工艺。

背景技术

导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭，导电胶带结合了布的柔软性和导电介质的高导电性，广泛应用于等离子电视、液晶显示器、手机、膝上型电脑、桌面型电脑等众多消费电子产品中。

目前为了导电胶带具有更好的承载性能，一般通过人工在导电胶带上粘贴一层导电海绵，使导电胶带具有高度差，便于承载物件。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在导电胶带人工粘贴导电海绵加工效率低的缺陷。

发明内容

为了改善导电胶带人工粘贴导电海绵加工效率低的问题，本申请提供一种导电材料成型工艺，具有粘贴导电海绵加工效率高的效果。

本申请提供的一种导电材料成型工艺，采用如下的技术方案：

一种导电材料成型工艺，包括包括以下步骤，

步骤一、导电胶布与底膜贴合，将导电胶布剥离自带的离型纸后贴于底膜上并压合；

步骤二、垫隔膜，导电胶布包括粘贴区域和隔离区域，粘贴区域位于导电胶布的中间位置，隔离区域位于粘贴区域的两侧，

取两条尺寸等于隔离区域尺寸的隔膜分别叠置于所述隔离区域并压合；

步骤三、叠置导电海绵胶布，取尺寸大于粘贴区域导电海绵胶布叠置于粘贴区域，导电海绵胶布超出粘贴区域的部分叠置于隔膜上，所述导电海绵胶布的粘胶面贴有防粘纸，粘贴区域的防粘纸贴于导电胶布上，超出粘贴区域的防粘纸贴于隔膜上；

步骤四、冲切导电海绵胶布与防粘纸超出粘贴区域的部分并排除；

步骤五、贴合导电海绵胶布和导电胶布，将叠置于粘贴区域的导电海绵胶布剥离防粘纸后贴于导电胶布贴背离底膜且位于粘贴区域的端面上。

通过采用上述技术方案，通过隔膜分隔了导电胶布的粘贴区域和隔离区域引导导电海绵胶布叠置于粘贴区域上，切除导电海绵胶布超出粘贴区域的部分即可高效的规整导电海绵胶布的尺寸，剥除防粘纸即可将导电海绵胶布粘贴于粘贴区域内，有效提高导电海绵胶布粘贴导电胶布的加工效率，同时通过隔膜垫于导电海绵胶布和导电胶布之间，冲切导电海绵胶布时有效防止导电胶布被切断。

优选的，所述步骤一中，导电胶布剥离自带的离型纸后贴于底膜上，通过两第一滚轴进行压合。

通过采用上述技术方案，通过两第一滚轴进行压合，使导电胶布和底膜贴合。

优选的，所述步骤二中，两条尺寸等于隔离区域尺寸的隔膜分别叠置于所述隔离区域，通过两第二滚轴对隔膜、导电胶布和底膜进行压合。

通过采用上述技术方案，通过两第二滚轴压合，使隔膜保持叠置于所述隔离区域。

优选的，通过两第三滚轴对导电海绵胶布、防粘纸、导电胶布和底膜进行压合，粘贴区域的防粘纸紧贴于导电胶布上，超出粘贴区域的防粘纸紧贴于隔膜上。