[发明专利]一种防止标签纸模切排废过程中断的方法

说明书

一种防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述方法为成卷的标签纸放卷后、在进行分切处理或模切处理之前，利用揭开复合装置进行面纸层和底纸层的揭开分离，在空气中走纸一定时间后再复合，降低面纸层上不干胶的粘性，从而降低标签纸的面纸层和底纸层之间的剥离力,保证模切排废顺利进行。本发明在分切或模切工序之前将标签纸进行揭开分离和再复合工序，以此降低标签纸面纸层和底纸层之间的剥离力，从而提高模切排废效率，以及保证分切的大平张标签的平整性。

技术领域

本发明涉及一种防止标签纸模切排废过程中断的方法，属于标签纸生产技术领域。

背景技术

标签在加工生产过程中，成卷的标签纸一般直接经过分切和/或模切工序，模切工序主要为在模切机上对标签纸进行模切和压痕加工，将整张大面积标签纸模切为所需形状的标签，相邻标签的面纸层之间通过分切的窄细废边分隔，模切过程中需要进行排废，即将面纸层的窄细废边揭下废弃，整个排废工艺是连续进行的。由于现有标签纸的面纸层和底纸层之间的剥离力较大，面纸层废边较窄，模切过程中，废边容易被拉扯断，造成模切过程的中断，影响标签的连续生产。此外，对于单张的标签的制备，成卷的标签纸直接通过分切工序分切为单张的大平张标签。标签纸成卷后，面纸层和底纸层之间略微错位，即底纸层和面纸层长度不同，再将标签纸放平后，由于面纸层和底纸层之间的不干胶粘性较大，容易造成大平张的贴纸或不干胶标签卷曲或扭曲。

发明内容

本发明为克服现有技术弊端，提供一种防止标签纸模切排废过程中断的方法，在分切或模切工序之前将标签纸进行揭开分离和再复合工序，以此降低标签纸面纸层和底纸层之间的剥离力，从而提高模切排废效率，以及保证分切的大平张标签的平整性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述方法为成卷的标签纸放卷后、在进行分切处理或模切处理之前，利用揭开复合装置进行面纸层和底纸层的揭开分离，在空气中走纸一定时间后再复合，降低面纸层上不干胶的粘性，从而降低标签纸的面纸层和底纸层之间的剥离力。

上述防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述标签纸的面纸层和底纸层揭开分离后，面纸层在空气中的走纸速度是50～150米/分钟，走纸时间为1-2秒。

上述防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述面纸层和底纸层再复合时通过复合辊复合，所述复合辊的压力为0.25MPa。

上述防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述揭开复合装置包括揭开辊、面纸走纸装置、底纸走纸装置、复合辊和固定架，所述复合辊包括相邻设置的钢辊和胶辊，标签纸卷放卷后通过导辊输送至所述揭开辊处，揭开分离为面纸层和底纸层，面纸层经过所述面纸走纸装置输送至所述复合辊处，同时，底纸层经过所述底纸走纸装置输送至所述复合辊处，面纸层绕过所述胶辊以及底纸层绕过所述钢辊，两层纸重新复合。

上述防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述底纸走纸装置包括若干个底纸导辊和存纸装置，存纸装置包括存纸辊、调节气缸、滑块和滑轨，所述存纸辊设置在滑块上，所述调节气缸的活塞杆与所述滑块固定连接，所述调节气缸带动所述滑块沿滑轨滑动，提前调节所述滑块的位置，揭开分离后的底纸层通过底纸导辊后，绕过所述存纸辊缓存，再次经过存纸辊后方的底纸导辊输送至所述复合辊处；所述面纸走纸装置包括若干个间隔设置的面纸导辊，面纸层揭开分离后经过所述面纸导辊输送至所述复合辊，并与底纸层复合。

上述防止标签纸模切排废过程中断的方法，所述存纸辊设置有1-3个，根据整卷标签纸的面纸层和底纸层的长度差设定存纸辊的数量和位置，所述底纸层依次穿过所述存纸辊，实现存纸长度的调整。