[发明专利]一种制备细丝的方法

说明书

一种制备细丝的方法，包括以下步骤：步骤1，将金属棒线材原料的两端分别固定并缠绕到转动安装于支架上的轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ上；步骤2，轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ需要保证辊面的线速度各自恒定且不同，入口端线速度v₁小于出口端线速度v₂，且速度比v₁：v₂范围为0.2～1；步骤3，由于轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ的线速度不同，该速度差的存在给金属线材原料提供了拉伸力，金属线材原料在拉伸力的作用下被拉长，由于体积不变的原则，金属线材原料伴随长度的增长而横截面积减小，因此金属棒材原料被拉成细丝。本发明方法，使用辊转动可以实现高速生产极细丝，生产效率高。不存在细丝粘黏所以产品圆整度好。整个加工过程中金属丝变形区大避免了集中应力发生，减小了因为原料缺陷导致的断丝风险。

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种制备细丝的方法。

背景技术

细丝在电子、电气行业需求量很大，随着无人机、机器人在经济生产中的使用越来越明显，可以高效、高速生产细丝、极细丝的新方法需求也越来越大。细丝的直径小于等于0.1mm。目前生产细丝的方法主要由以下三种：1、传统单丝拉拔工艺使用金刚石模具，成本高；有些生产方法模具叠加震动波，使得成本更高；且在加工中易出现断丝显现；由于使用模具，导致生产速度不高。2、多丝成捆拉拔方法，除了上述使用模具造成的缺点外，还存在细丝之间的粘连，丝截面不规整的缺点。3、辊拔技术，圆形孔型轧辊不易加工，产品容易跑偏，存在毛边。

发明内容

本发明目的是提供一种制备细丝的方法，本发明制备细丝、极细丝的加工方法，设备所需成本低，效率高，生产速度快；细丝之间不会产生粘连且细丝截面规整。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种制备细丝的方法，包括以下步骤：

步骤1，将金属棒线材原料的两端分别固定并缠绕到转动安装于支架上的轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ上；当轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ之间的支架竖向板上设置有转轴时，在轧辊Ⅰ、轧辊Ⅱ和转轴伸出支架外侧部分均通过键连接有齿轮，三个齿轮啮合设置，位于中间设置的齿轮的转轴末端通过联轴器连接有电机，电机运行带动轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ旋转；当轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ之间不设置转轴时，轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ伸出支架外侧部分分别通过联轴器连接有电机，分别控制两个电机运行带动轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ旋转；

步骤2，轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ需要保证辊面的线速度各自恒定且不同，入口端线速度v₁小于出口端线速度v₂，且速度比v₁：v₂范围为0.2～1；当轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ之间设置有转轴时，通过设置轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ直径的不同实现不同的速度比；当轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ之间不设置转轴时，设置轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ的直径相同或不同，通过调控两个电机的转速不同实现不同的速度比；

步骤3，由于轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ的线速度不同，该速度差迫使金属线材原料拉伸量恒定并提供了拉伸力，金属线材原料在拉伸力的作用下被拉长，由于体积不变的原则，金属线材原料伴随长度的增长而横截面积减小，因此金属棒材原料被拉成细丝。

设置轧辊Ⅰ的转速w₁，线速度v₁，原料直径r₁；轧辊Ⅱ转速w₂线速度v₂，原料直径r₂，根据体积不变原则，单位时间通过轧辊1流出的金属体积等于单位时间通过轧辊2流出的金属体积，可知：

所述制备细丝的设备沿细丝拉伸方向设置有若干个。减小了材料加工硬化或者有缺陷带来的断丝风险，实现了多道次大减径效果。

位于偶数位的所述制备细丝的设备的轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ与对应位于奇数位的所述制备细丝的设备的轧辊Ⅰ和轧辊Ⅱ之间的夹角为45°～135°。提高细丝质量，保证细丝截面圆滑。