[发明专利]铝合金压线冲压模具结构

说明书

本发明公开了一种铝合金压线冲压模具结构，涉及铝合金压线加工装置技术领域，包括操作底板、工件和驱动板，所述操作底板的表面固定连接有左压机板和右压机板，所述左压机板和右压机板的表面共同固定连接有下模板，所述驱动板的底面固定连接有上模板，所述上模板的底面设置有凸模组件。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备结构简单、调试方便、工序简单，能够有效的减少产品加工工序，减少作业人员，提高工件制造效率和工件的加工精度以及合格率，使企业实现大批量生产、且压条加工前自动进行除锈操作的效果，解决了传统铝合金压条加工方式工序多、工序时间长、加工质量差、锯切加工时铝屑飞溅和噪音污染的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金压线加工装置技术领域，具体为一种铝合金压线冲压模具结构。

背景技术

随着铝门窗的广泛应用，人们的审美水平不断提高，对于一些细节的要求，比如铝窗上的压线的要求也随之提高。

目前，在铝合金门窗制造行业中进行铝合金压条加工时，仍然采用先锯切再冲切的加工方式，这种加工方式工序多、耗时久、加工质量稳定性差、而且，锯切加工时由于铝屑飞溅存在安全隐患，锯切时锯切机声音较大，容易造成噪音污染，进一步恶化了生产环境。

另外，铝合金压条在进行加工前，由于铝合金压条表面会产生锈蚀，影响铝合金压条的正常加工过程，所以在铝合金压条加工前需要对铝合金压条进行除锈，而传统的人工打磨除锈不仅费时费力，且大大降低了铝合金压条的加工效率，在实际使用过程中很不方便。

因此，本领域技术人员急需研究一种结构简单、工作效率高、产品质量稳定可靠的铝合金压线冲压模具结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金压线冲压模具结构，具备结构简单、调试方便、工序简单，能够有效的减少产品加工工序，减少作业人员，提高工件制造效率和工件的加工精度以及合格率，使企业实现大批量生产、且压条加工前自动进行除锈操作的效果，以便解决传统铝合金压条加工方式工序多、工序时间长、加工质量差、锯切加工时铝屑飞溅和噪音污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压线冲压模具结构，包括操作底板、工件和驱动板，所述操作底板的表面固定连接有左压机板和右压机板，所述左压机板和右压机板的表面共同固定连接有下模板，所述驱动板的底面固定连接有上模板；

所述上模板的底面设置有凸模组件，所述下模板的表面设置有独立导柱组件、左凹模、右凹模、防侧镶块和行程限位块组件，所述驱动板的表面设置有合模机构，所述操作底板的表面设置有打磨除锈机构和辅助固定机构。

在一个具体实施方式中，所述合模机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板的上表面与所述驱动板的表面固定连接，所述操作底板的表面固定连接有操作面板，所述下固定板的背侧与所述操作面板的正面固定连接，所述上固定板和下固定板表面均固定连接有限位块，两个所述限位块的表面分别滑动连接有上滑板和下滑板，所述上滑板的两侧分别固定连接有齿条板一和齿条板二，所述下滑板的两侧分别固定连接有齿条板三和齿条板四，所述上固定板的表面定轴转动连接有齿轮一和齿轮二，所述下固定板的表面定轴转动连接有齿轮三和齿轮四。

在一个具体实施方式中，所述齿轮一与齿轮二的表面分别铰接有铰接杆一和铰接杆二，所述齿轮三和齿轮四的表面分别铰接有铰接杆三和铰接杆四，与所述铰接杆三的上端与所述铰接杆一的底端铰接，所述铰接杆四的顶端与所述铰接杆二的底端铰接，所述下滑板的表面设置有令下滑板进行左右横移的驱动机构。

在一个具体实施方式中，所述驱动机构包括往复电动推杆，所述往复电动推杆的外壁与所述操作底板的表面固定连接，所述往复电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的端部与所述下滑板的表面固定连接。