[发明专利]提高铸件生产效率的并联式浇道及其构建方法

说明书

本发明提供了一种提高铸件生产效率的并联式浇道，包括横浇道、竖浇道、平压浇道，竖浇道设于横浇道上方，竖浇道沿横浇道长度方向分布，竖浇道与横浇道之间封闭连接，平压浇道横向设置设于竖浇道上方，平压浇道与竖浇道之间封闭连接，平压浇道上方设有多个内浇道，横浇道、平压浇道截面为矩形。采用本发明，通过横浇道提供金属液总流量，直浇道对金属液进行第一次分流，平压浇道和内浇道对金属液进行第二次分流，使得一次可浇铸多个铸件，提高了生产效率。当金属液进入直浇道，产生的压力越来越大时，通过平压浇道控制水平压力，使金属液保持同一高度上升，保证了各个铸件成型的统一性，提高了成品率。

技术领域

本发明涉及铸件浇道技术领域，具体涉及一种提高铸件生产效率的并联式浇道及其构建方法。

背景技术

现有铸件在铸造造型生产中，浇道造型是通过已设计好的浇道模型进行底箱造型。即，操作者将浇道模具放置在平板上，吊车吊入底箱然后舂砂夯实，整个底箱夯实后用吊车翻转，将浇道模具取出，然后进行修型，每一处横浇道临近内浇口的地方安置过滤网，每一处横浇道上放置横浇道冷铁，建立金属液在流入型腔的温度梯度。修型完成后用金属刮板刮平整个平面，在底板上画中心线然后放置铸件砂型。浇道造型对操作者的技能水平有较高的要求，劳动强度非常大，造型质量受操作者影响很大，造型过程容易导致松动，引起整个砂型不稳，从而在浇注过程中崩塌，生产效率较低，同时产品质量也无法保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高铸件生产效率的并联式浇道及其构建方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种提高铸件生产效率的并联式浇道，包括横浇道、竖浇道、平压浇道，所述竖浇道设于横浇道上方，竖浇道沿横浇道长度方向分布，竖浇道与横浇道之间封闭连接，平压浇道横向设置设于竖浇道上方，平压浇道与竖浇道之间封闭连接，平压浇道上方设有多个内浇道，所述横浇道、平压浇道截面为矩形。

所述平压浇道与横浇道的垂面投影相互交叉。

所述竖浇道数量为2～5个，每个竖浇道上设置一个平压浇道。

所述平压浇道上对应设有2～5倍数量的内浇道。

所述内浇道侧面设有扁平状的流出口，流出口沿竖向设置。

所述直浇道截面为圆形。

所述直浇道与横浇道之间设有第一过滤网。

所述直浇道与平压浇道之间设有第二过滤网。

所述平压浇道与内浇道之间设有第三过滤网。

本发明还提供了上述“提高铸件生产效率的并联式浇道”的构建方法，采用底箱、中箱、上箱结合构建，包括如下步骤：

a、底箱内构建横浇道与竖浇道，将底箱放到平板上，将横浇道模型放置在底箱底部的浇铸口，然后舂砂夯实，在砂未超过横浇道时，将竖浇道模型放在横浇道模型上，继续舂砂夯实，夯满后先取出竖浇道模型，翻转底箱，从下部浇铸口取出横浇道模型；

中箱内构建竖浇道和平压浇道，将中箱放在平板上，放入竖浇道模型，舂砂夯实，待砂与竖浇道模型平齐时放平压浇道模型，继续舂砂夯实，之后预留内浇道位置，在夯实的砂上用定位铸型砂定位放置内模，并依次取出平压浇道模型和竖浇道模型；

在上箱内填砂制造外模和内浇道；

b、依次叠放底箱、中箱和上箱，底箱与中箱之间由定位铸型砂定位，内模与外模对正。

本发明的有益效果在于：