[发明专利]一种金属基复合板及其制作工艺

权利要求书

1.一种金属基复合板，包括作为底层的金属基材，其特征在于，还包括粘接在所述金属基材上表面上的非金属板材，所述非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽。

2.根据权利要求1所述的金属基复合板，其特征在于，所述纵向排气槽内间隔地设有半球形的凸起，所述凸起的高度低于所述纵向排气槽的深度。

3.根据权利要求2所述的金属基复合板，其特征在于，还包括与所述纵向排气槽垂直设置的多条横向排气槽，所述纵向排气槽与所述横向排气槽构成网格状，所述凸起设置在所述纵向排气槽与所述横向排气槽的交叉点上。

4.根据权利要求1所述的金属基复合板，其特征在于，所述金属基材为钢板，所述非金属板材为层积板、硅酸钙板、石膏板或人造木质板。

5.一种金属基复合板的制造工艺，用于将非金属板材粘合在金属基材上，其特征在于，包括以下步骤：

将聚氨酯热熔胶加热融化并加入到涂布机中；

对金属基材的粘合面除尘、除油处理后进行预热处理；

利用涂布机向所述金属基材的粘合面涂胶，且根据所述非金属板材的材质控制涂胶量；

将所述非金属板材进行表面除尘处理，与涂胶后的金属基材一端对齐，利用橡胶压辊从对齐的一端向另一端逐渐压合；

将粘合好的复合板材在冷压机上进行冷压固化，其中利用湿度传感器获得当前环境温度和湿度，并根据所述当前环境温度和湿度控制冷压固化时间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述非金属板材的底面上开有多条平行设置的纵向排气槽，所述纵向排气槽与橡胶压辊的滚压方向一致，所述纵向排气槽的间隔和深度根据所述非金属板材的材质确定。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，橡胶压辊的高度为两板材厚度之和的85％-95％，运行速度为10-20mm/s，压合过程温度控制在15-35℃之间。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚氨酯热熔胶为湿固化反应型无溶剂型聚氨酯胶黏剂，并在真空密闭条件下加热融化。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述排气槽内间隔地设有半球形的凸起，所述凸起的高度低于所述排气槽的深度。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述非金属板材的底面上还设有与所述纵向排气槽垂直设置的多条横向排气槽，所述纵向排气槽与所述横向排气槽构成网格状，所述凸起设置在所述纵向排气槽与所述横向排气槽的交叉点上。