[发明专利]一种基于超重力反应系统的油固分离方法

说明书

本发明提供一种基于超重力反应系统的油固分离方法，本申请利用通道装置使油泥(油浆)与清洗剂(沉降剂)初步混合，再利用超重力反应装置使预混液达到更加均匀得混合，强化传质效果，最终使油固体系在活性剂的作用下得以分离，提高了油固分离效率；整个装置简化了操作流程，节约了设备的占地面积，增强了油泥(油浆)与清洗剂(沉降剂)的混合，提高了油泥分离以及油浆脱固处理的效果。

技术领域

本发明涉及流体混合与分离技术领域，更具体的，涉及一种基于超重力反应系统的油固分离方法。

背景技术

在原油的开采、运输储存以及炼制过程中都会产生大量的含油污泥。且在原油的炼制过程，尤其是催化裂化过程会产生大量的油浆。据统计，每年全国新增油泥630 万吨左右，历史存留油泥更达14300万吨，我国目前油泥处置缺口约270万吨/年。但实际上，我国危废核准产能利用率仅有30％，实际缺口大约在530万吨/年，实际处置率仅为17.45％。而油浆作为催化裂化最重要的低附加值副产物,占据催化裂化产品总量的3％～7％，年产量可达900～1200万吨。两者如不进行有效处理将造成资源的极大浪费。

含油污泥成分复杂，性质多样，是一种十分稳定的乳膏状体系，主要是由乳状液(水包油(O/W)或油包水(W/O)型)以及悬浮固体组成。FCC油浆中通常含有大量的催化剂粉末(500μɡ/L～1000μɡ/L)，粒径小于80μm，其中大部分的微粒粒径小于20μm。可见两者具有相同的特点就是在油中含有大量的固体颗粒。因此如何将油泥和油浆中的油与其中的固体颗粒分离就成为了解决油泥油浆再利用的关键问题。

当前处理含油污泥以及催化裂化油浆最主要的方法就是含油污泥的热化学清洗法以及油浆的助剂沉降法。热化学清洗法的原理主要是向油泥中添加活性剂溶液作为清洗剂，反复洗涤，使其充分混合，破坏水油、油泥表面的粘附性，实现分离。而助剂沉降法的原理就是向油浆中添加沉降剂溶液，使得固体粒子从油相中分离并聚结、絮凝，从而使其中的固体颗粒沉降分离出来。两者都需要向体系中加入添加剂，使添加剂与油泥油浆充分混合，从而使活性剂溶液分散于油泥油浆体系中并充分作用于固体颗粒表面，实现油固的分离。

而应用热化学清洗法以及助剂沉降法处理油泥油浆所用的核心混合设备均为搅拌釜，由于油泥与油浆为高粘性体系，在处理高粘体系混合问题上搅拌釜的混合效果较差，致使出现混合不均匀等问题，且耗能较大、设备体积大、不能连续化处理也成为现有处理设备的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于油泥分离的油固分离方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了提供一种用于油泥分离的油固分离方法，包括：

将设定含量清洗剂和油泥混合物通入一通道装置，所述通道装置内部设置有多种通道元件，每种通道元件可形成一设定形状的流动通道；

将经所述通道装置流出的混合物通入一超重力反应装置，所述超重力反应装置内部设置有切割件，所述切割件用于将所述通道装置输出的混合流体切割为流体微元；

将所述超重力反应装置排出的混合物通入沉降装置沉降设定时长，得到油相物质和固相物质。

在优选的实施方式中，所述多种通道元件包括：第一通道元件和第二通道元件，所述第一通道元件可形成朝向第一方向螺旋的第一流动通道，所述第二通道元件可形成朝向第二方向螺旋的第二流动通道，所述第一方向和所述第二方向相反。

在优选的实施方式中，所述第一通道元件和所述第二通道元件交替设置。

在优选的实施方式中，所述多种通道元件还包括第三通道元件，所述第三通道元件包括多个上下交替设置的扰流板。

在优选的实施方式中，所述扰流板表面设置有凹陷和凸起。