[发明专利]一种不锈钢增粘剂及其制备方法与应用

说明书

本公开属于有机硅材料制备技术领域，具体提供一种不锈钢增粘剂及其制备方法与应用。所述不锈钢增粘剂的制备方法，包括如下步骤：1)将硼酸酯、丙烯酸酯和钛酸酯搅拌均匀成混合物，将混合物在较低温度下反应较短时间，然后升温至较高温度，反应较长时间；再次升高温度，进行真空蒸馏，直至无馏分，得产物。解决现有技术中使用硅氢加成方法制备的增粘剂需要使用铂金催化剂，价格昂贵。且硅橡胶中的其他组分也容易使得铂金催化剂失活，失去增粘的性能，与硅橡胶自身的相容性不好的问题。

技术领域

本公开属于有机硅材料制备技术领域，具体提供一种不锈钢增粘剂及其制备方法与应用。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

硅橡胶由于自身的惰性使其并不具备良好的粘接性能。为了提高硅橡胶与基材的粘结性，通常采用对基材进行底涂或向硅橡胶中添加增粘剂的方法来加强硅橡胶的粘接性能。底涂材料中含有的溶剂挥发后会对环境造成污染，因此从环保角度出发，将增粘剂添加在硅橡胶中来提高其与基材的粘结是一种行之有效的方法。目前，硅橡胶中添加的大多数增粘剂是含有环氧基团和氨基基团的增粘剂，或特定的有机氢聚硅氧烷和可水解的有机硅化合物，对塑料及不锈钢有很好的粘接性。增粘剂的制备已经成为当下硅橡胶粘结领域的热点。

不锈钢的表面由于化学惰性，造成硅橡胶难以在其表面进行粘接。传统的环氧基和氨基混合的增粘体系对金属基材的粘接性能较差。硼酸酯作为增粘剂的成分可以有效增加对金属类材料的粘接性能。现有技术中将硼酸酯与含不饱和键的羟基化合物进行酯交换得不含饱和键的硼酸酯增粘剂，可在不使用底涂剂的条件下大幅提高液体硅橡胶对金属基材的粘接性；现有技术中还用1,3-二烯丙基-5-缩水甘油基异氰脲酸酯和三乙氧基硅烷，通过硅氢加成反应得增粘剂，但是该增粘剂需要用到铂金催化剂，易使其中毒。现有技术中还用含氢硅油、甲苯、对羟基苯甲醚及丙烯酸酯类在铂金催化剂催化下得到增粘剂，该增粘剂能大幅提高液体硅橡胶的粘结性能。但发明人发现，一方面，使用硅氢加成方法制备的增粘剂需要使用铂金催化剂，价格昂贵。另一方面，硅橡胶中的其他组分也容易使得铂金催化剂失活，失去增粘的性能，与硅橡胶自身的相容性不好。因此，开发具有强粘接性能的非铂金催化的硅橡胶用增粘剂具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术中使用硅氢加成方法制备的增粘剂需要使用铂金催化剂，价格昂贵。且硅橡胶中的其他组分也容易使得铂金催化剂失活，失去增粘的性能，与硅橡胶自身的相容性不好的问题，本公开提供一种非铂金催化的硅橡胶用增粘剂。

具体的，本公开一个或一些实施方式中，提供一种不锈钢增粘剂，包括硼酸酯、丙烯酸酯和钛酸酯的真空蒸馏产物。

本公开一个或一些实施方式中，提供一种不锈钢增粘剂的制备方法，包括如下步骤：1)将硼酸酯、丙烯酸酯和钛酸酯搅拌均匀成混合物，将混合物在较低温度下反应较短时间，然后升温至较高温度，反应较长时间；

2)再次升高温度，进行真空蒸馏，直至无馏分，得产物。

本公开一个或一些实施方式中，提供上述不锈钢增粘剂或上述不锈钢增粘剂的制备方法制得的产品在硅橡胶中的应用。

本公开一个或一些实施方式中，提供一种不锈钢和硅橡胶的复合方法，包括如下步骤：将上述不锈钢增粘剂或上述不锈钢增粘剂的制备方法制得的产品加入到硅橡胶中，再加入甲基三甲氧基硅烷和有机锡搅拌均匀，将其涂抹在待复合不锈钢上，既得；

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：

1)本公开所制备的加成型液体硅橡胶所用增粘剂具有优异的粘结性能。工艺简单，只需将增粘剂加入硅橡胶中搅拌均匀即可，解决了工艺复杂、使用催化剂易中毒能等的技术问题。