[发明专利]一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

本申请涉及聚氨酯热熔胶领域，具体公开了一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶包括以下原料：聚酯多元醇、芳香族异氰酸酯、封端剂、催化剂、可膨胀石墨以及增粘树脂；其制备方法为：步骤1，将聚酯多元醇升温至90‑100°C后加入芳香族异氰酸酯进行搅拌，搅拌5‑10min后，再加入封端剂，搅拌25‑30min得到预聚体；步骤2，升温后将催化剂、增粘树脂以及可膨胀石墨加入预聚体中搅拌均匀后进行抽真空脱泡，即可制得可脱除的反应型聚氨酯热熔胶。本申请的一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶可用于玻璃面板的粘接，其具有可脱除易于后续进行维修的优点。

技术领域

本申请涉及聚氨酯热熔胶领域，更具体地说，它涉及一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

随着社会与科技的发展进步，反应型聚氨酯热熔胶作为一种新型胶体产品，因可运用范围广泛，正逐渐在胶体市场中兴起。目前，常见的反应型聚氨酯热熔胶具备有固化快，胶黏性强，不易开胶等特点，而且使用反应型聚氨酯热熔胶进行粘接操作简便，效率高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在使用聚氨酯热熔胶进行粘接时，由于胶体在固化后具有稳固的网状结构，不易脱除，不利于后续对粘接产品的拆除工作，在一定程度上会造成经济损失。

发明内容

为了有效解决聚氨酯热熔胶不易脱除的问题，本申请提供一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。

本申请提供的一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶采用如下的技术方案：第一方面，一种可脱除的反应型聚氨酯热熔胶，包括以下重量份范围的原料：

聚酯多元醇400-600份；

芳香族异氰酸酯850-1000份；

封端剂160-240份；

催化剂25-40份；

可膨胀石墨450-600份；

增粘树脂150-230份。

通过采用上述技术方案，制得的热熔胶是利用湿固化原理进行反应制备的，属于反应型聚氨酯热熔胶中的湿固化聚氨酯热熔胶类型，使用的聚酯多元醇与芳香族异氰酸脂形成端-NCO基预聚体，加入封端剂能有效减少气泡的生成以及进一步提升热熔胶结构的稳定性，催化剂的使用能促进聚酯多元醇与芳香族异氰酸脂形成的-NCO端基预聚体与-OH反应，从而有效提升聚氨酯热熔胶的固化速率；可膨胀石墨作为填料加入热熔胶中，可膨胀石墨在常温下能够提升热熔胶的稳固性、阻湿能力以及耐腐蚀能力，再加上增粘树脂的使用，能提升可膨胀石墨与聚氨酯热熔胶之间的相容度，从而使得可膨胀石墨能均匀分布于热熔胶内，而且将可膨胀石墨加热至350-400℃时可膨胀石墨即可迅速膨胀以破坏胶体结构，从而降低热熔胶的粘结强度，使得玻璃面板能有效脱除，有效解决难以对玻璃面板进行后期拆除维修的问题。

优选的，所述可膨胀石墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤1a，称取鳞片石墨、KMnO₄、NH₄NO₃以及HClO₄，鳞片石墨、KMnO₄、 NH₄NO₃和HClO₄的重量比为1:(0.4-0.6):(0.07-0.12):(8-10)；

步骤2a，将KMnO₄和NH₄NO₃混合均匀后加入HClO₄进行搅拌，溶解后再加入鳞片石墨，继续搅拌均匀得到第一混合物，其中，搅拌强度皆为200-250r/min，搅拌时间为10-20min；

步骤3a，对所述第一混合物进行30℃恒温水浴加热，加热时间为30min-45min 得到第二混合物；

步骤4a，反应完成后将所述第二混合物水洗至中性后进行抽滤，在70℃干燥 3-5h后制得所述可膨胀石墨。