[发明专利]一种具有抗病毒功能的层压板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述具有抗病毒功能的层压板的制备方法包括：

(1)选取原料秸秆纤维150～250份、杨木纤维65～75份、酚醛组合物70～80份、大豆蛋白胶黏剂40～60份、豆胶增强剂12～25份、豆胶修饰剂8～12份，所述杨木纤维板材本体使用疏水处理剂处理，所述疏水处理剂的固含量为7～10％；

(2)取适量固含量为30～40％的大豆蛋白胶黏剂，加入反应釜，设置反应条件为43～55℃，时间持续18～25min；再向反应釜中加入适量豆胶增强剂，设置反应条件为80～85℃，时间持续10～15min后降温至60～70℃；再向反应釜中加入适量豆胶修饰剂的水溶液，反应温度不变，时间持续13～15min；将反应釜反应温度升至80～85℃，时间保持5～10min，自然冷却30～40min后，再次升温至80～85℃，保持10～15min后冷却至室温，即得改性后的第一大豆蛋白胶黏剂；

(3)将酚醛组合物按照质量份数称取聚磷酸铵3～6份、季戊四醇1～2份、乳化剂OP-101～2份、发泡剂1～2份、增韧剂1～2份、表面活性剂0.5～1份、水3～5份；将聚磷酸铵与季戊四醇进行混合，置于搅拌机的搅拌桶内，设定搅拌速率为30r/min进行3～5min搅拌；在搅拌桶内加入水和乳化剂OP-10，设定搅拌速率为300～500r/min进行搅拌；在搅拌桶内加入增韧剂，设定搅拌速率为50～100r/min进行5～10min搅拌，在搅拌中分多次加入表面活性剂，搅拌均匀得到混合料；

(4)将步骤(3)的混合料转移至模具中，将模具放入烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，得到酚醛板；将制备的酚醛板进行切割，对酚醛板的上、下板面进行摩擦修饰，并对切割面进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使其表面平整，得到处理后的酚醛板；备用；

(5)将适量的秸秆纤维、杨木纤维放入干燥机进行快速干燥，温度设置为150～200℃，时间为25min；取出干燥机中的秸秆纤维和杨木纤维，以及步骤(4)获得的酚醛板，使用喷胶设备在秸秆纤维、杨木纤维、酚醛板层与层之间均匀混入第一大豆蛋白胶黏剂；

(6)挤压成型；将热压成型的板坯浸入疏水处理剂中，调整真空度为0.08～0.09Mpa以下，温度维持室温，完成真空浸渍疏水处理；将疏水处理后的板坯依次进行干燥、冷却除应力、平衡含水率、裁边以及砂光工序，得到高密度杨木纤维板材本体；

(7)在步骤(6)获得的杨木纤维板材本体上下表面采用辊涂的方式进行抗病毒组合剂的涂覆，形成抗病毒涂层，制得高密度具有抗病毒功能的层压板。

2.根据权利要求1所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)挤压成型方法包括：

置于模具，预压成板坯，再将板坯放入热压机进行热压，保证在20～25s内将板坯压至规定厚度，热压温控制在180-260℃。

3.根据权利要求1所述的具有抗病毒功能的层压板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)得到高密度杨木纤维板材本体后，还需进行：

利用温度检测器检测高密度杨木纤维板材制备过程温度数据；通利用尺寸测量器测量高密度杨木纤维板材制备尺寸；利用硬度检测设备检测高密度杨木纤维板材硬度数据；

通过杨木纤维板制备设备制备高密度杨木纤维板；

利用测试设备对高密度杨木纤维板材阻尼性能进行测试；

利用显示器显示检测温度、测量尺寸、硬度及阻尼性能测试数据。