[发明专利]低单质硫发泡橡胶的制备工艺

权利要求书

1.一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，包括：

将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，用以生成密炼胶体；

将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，用以形成预硫化胶体；

将所述预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化，形成发泡橡胶；

对形成的预硫化胶体进行检测，检测预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D，根据所述预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D调节第一阀的加料量、第二阀的加料量、第三阀的加料质量以及二段硫化的时间长度，其中，所述第一加料口设置有第一阀、所述第二加料口设置有第二阀，所述第三加料口设置有第三阀,其中，第一阀用以对胶料的下一次加料量进行控制，第二阀用以对交联剂的下一次加料量进行控制，第三阀用以对发泡剂的下一次加料量进行控制；在中控单元内设置有标准弹性E0和标准泡孔直径D0；若预硫化胶体的弹性E≥标准弹性E0，则在下次加料时，降低胶料和交联剂的加入质量，若预硫化胶体的弹性E标准弹性E0，则在下次加料时，提高胶料和发泡剂的加入质量，若泡孔直径D≥标准泡孔直径D0，则缩短二次硫化的时间长度，若泡孔直径D标准泡孔直径D0，则延长二次硫化的时间长度；

检测预硫化胶体的弹性E包括：通过设置在硫化模具槽上的支架上固定连接的钢球，支架设置在硫化模具槽的上方，钢球通过丝线连接在支架上，当预硫化胶体置于硫化模具槽时，钢球固定；当一次硫化结束后，需要对预硫化胶体进行检测时，预硫化胶体通过设置在硫化模具槽内的推块将其推出硫化胶体槽，当预硫化胶体置于硫化模具槽外时，打开开关，使得钢球由固定位置摆动，摆向预硫化胶体，使得钢球与预硫化胶体接触，当钢球与预硫化胶体接触时，启动第一摄像装置，用以对钢球与预硫化胶体的接触过程进行拍摄，根据拍摄得到的图像进行分析，获取钢球与预硫化胶体的接触次数n和接触面积s，以根据接触次数和接触面积获取预硫化胶体的弹性E；

预硫化胶体的弹性E采用的计算公式为E=（k1×n×G）/（k2×s），其中G为钢球的重量，k1为第一权重系数，k2为第二权重系数，k1+k2=1；

延长二次硫化的时间长度的过程包括：中控单元内设置有第一硫化程度S1、第二硫化程度S2和第三硫化程度S3，且S1S2S3S0，其中S0为标准硫化程度，确定预硫化胶体的硫化程度S，若预硫化胶体的硫化程度S≤第一硫化程度S1，则将二次硫化的时间长度延长第一时间，第一时间T1为S/S1×T0；

若第一硫化程度S1预硫化胶体的硫化程度S≤第二硫化程度S2，则将二次硫化的时间长度延长第二时间，第二时间T2为S/S2×T0；

若第二硫化程度S2预硫化胶体的硫化程度S≤第三硫化程度S3，则将二次硫化的时间长度延长第三时间，第三时间T3为S/S3×T0；

若第三硫化程度S3预硫化胶体的硫化程度S≤标准硫化程度S0，则将二次硫化的时间长度延长第四时间，第四时间T4为S/S0×T0,T0为标准硫化时间；

在确定预硫化胶体的硫化程度的过程包括：

利用设置在支架上的激光发射装置向预硫化胶体发射光线，并利用支架上的光接收装置接收预硫化胶体反射的光线，并根据光接收装置接收到的光波强度曲线确定预硫化胶体的交联程度；

预硫化胶体为圆柱体，其俯视图为矩形，在预硫化胶体上间隔预设距离取五个位置，其中五个位置分别在预硫化胶体俯视图的四个顶点及中心点在预硫化胶体表面的对应位置处，其中四个顶点分别为第一位置，第二位置、第三位置和第四位置，中心点设置为第五位置，中控单元内设置有第一位置的标准光波强度F10、第二位置的标准光波强度F20、第三位置的标准光波强度F30、第四位置的标准光波强度F40和第五位置的标准光波强度F50，若在光波强度确认的过程中，确认实时光波强度，F1表示第一位置的实时光波强度，F2表示第二位置的实时光波强度，F3表示第三位置的实时光波强度，F4表示第四位置的实时光波强度，F5表示第五位置的实时光波强度；

在中控单元内还设置有第一标准差值ΔF1，第二标准差值ΔF2，第三标准差值ΔF3，第四标准差值ΔF4和第五标准差值ΔF5；

通过比较实时光波强度和标准光波强度，确定两者的差值是否满足对应的光波强度差值；

根据比较结果对二次硫化延长时间进行修正。

2.根据权利要求1所述的低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，

在所述中控单元内还设置有评价指数B，所述发泡橡胶的评价指数B=E/E0+D/D0。