[发明专利]一种管件内外壁清洗装置及处理方法有效

专利信息
申请号: 202110271684.9 申请日: 2021-03-12
公开(公告)号: CN113058942B 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 高杰;付军;谢华滔;刘波红 申请(专利权)人: 四川省简阳市新科机械制造有限公司
主分类号: B08B9/023 分类号: B08B9/023;B08B9/043
代理公司: 成都君合集专利代理事务所(普通合伙) 51228 代理人: 尹玉
地址: 641400 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 管件内 外壁 清洗 装置 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,包括对应管件两端设置的管件夹持装置(1),所述管件夹持装置(1)的夹持面上设置有用于带动管件沿着轴线转动的转管装置(2);还包括对应管件内壁移动的内壁清洗装置(3)、对应管件外壁移动的外壁清洗装置(4)、通过软管向内壁清洗装置(3)和外壁清洗装置(4)供水的高压供水装置(5);所述外壁清洗装置(4)包括转动设置在管件顶部的翻动安装架(41),所述翻动安装架(41)靠近管件的一侧上设置有沿着管件轴向线性移动的移动喷头组件(42),所述移动喷头组件(42)靠近管件的一侧为对应管件上半部外壁设置的弧形喷淋部;所述管件夹持装置(1)包括对应管件底部设置的第一夹持座(11),所述第一夹持座(11)的两端铰接有第二夹持座(12),所述第二夹持座(12)与第一夹持座(11)之间设置有带动第二夹持座(12)朝向靠近或远离管件侧壁活动的夹持座推动油缸(13);所述转管装置(2)包括转动设置在第一夹持座(11)的夹持面上的驱动轮(21)、转动设置在第二夹持座(12)上的从动轮(22)、设置在第一夹持座(11)底部的转管电机(23),所述转管电机(23)的驱动端通过驱动皮带组与驱动轮(21)传动连接,所述驱动轮(21)通过从动皮带组与从动轮(22)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,所述内壁清洗装置(3)包括行走车体(31),所述行走车体(31)的一端外侧设置有带动行走车体(31)轴向移动的行走组件(32),所述行走车体(31)的另一端设置有与高压供水装置(5)连接的集水腔,所述集水腔的外侧沿周向均匀设置有若干朝向管件内壁倾斜设置的喷头。

3.根据权利要求2所述的一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,所述行走组件(32)包括至少两组沿周向均匀铰接在行走车体(31)外侧的轮架(321)以及一个设置在行走车体(31)内部的驱动电机(322),所述轮架(321)靠近管件内壁的一端通过轮轴转动设置有行走轮(323),所述轮架(321)与行走车体(31)的侧壁之间铰接设置有伸缩电推杆(324);所述驱动电机(322)的驱动端通过传动皮带组与轮轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,所述行走组件(32)与喷头之间设置有与喷头倾斜方向相同的锥形隔离罩。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,所述翻动安装架(41)包括平行并设置在管件一侧的固定架(411),所述固定架(411)的顶部转动设置有平行于管件的翻动架(412),所述翻动架(412)的一端设置有带动翻动架(412)翻动的翻动装置(413)。

6.根据权利要求5所述的一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,所述移动喷头组件(42)包括沿管件轴向滑动设置在翻动架(412)靠近管件一侧上的移动安装座(421)、驱动移动安装座(421)线性移动的直线驱动装置(422);所述移动安装座(421)内部设置有与高压供水装置(5)连通的集水腔,所述移动安装座(421)靠近管件的一侧对应管件的上半部外壁设置有弧形安装面,所述弧形安装面上设置有若干个与集水腔连通的喷头。

7.根据权利要求1所述的一种管件内外壁清洗装置,其特征在于,所述管件夹持装置(1)的底部设置有升降装置(6)。

8.一种管件内外壁处理方法,基于权利要求1-7任一项所述的一种管件内外壁清洗装置实现,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1、将管件吊装至夹持装置(1)固定,然后通过内壁清洗装置(3)和外壁清洗装置(4)对管件的内壁以及外壁上半部进行冲洗,然后通过转管装置(2)将管件沿周向转动180度,通过内壁清洗装置(3)和外壁清洗装置(4)对管件的内壁以及外壁下半部进行冲洗,冲洗压力在900bar-1200bar之间;

步骤2、将冲洗压力降低至小于700bar,通过内壁清洗装置(3)和外壁清洗装置(4)对管件的内壁和外壁进行继续冲洗,同时通过浊度检测仪检测冲洗管件后流出浊液的度,直到流出浊液的浊度小于等于30NTU;

步骤3、采用鼓风机对管件外壁及管件内壁进行风干,风干时间大于等于30min;

步骤4、采用超声波探伤机对管件进行探伤。

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