[发明专利]一种参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型及其构建方法

权利要求书

1.一种参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型的构建方法，构建的参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型包括用于控制烟机预热阶段内薄膜蒸汽阀开度的预热阶段控制单元、用于控制生产阶段内薄膜蒸汽阀开度的生产阶段控制单元、用于控制非预热和生成阶段的其他阶段内薄膜蒸汽阀开度的其他阶段控制单元、查找最优阀门开度值单元，其特征在于，所述查找最优阀门开度值单元包括：

在生产阶段，启动实时查找最优阀门开度值算法时，依据出口物料温度以及温度门限值以及持续时间实时更新薄膜阀中心值，包括：

当出口物料温度大于温度上上限时，且持续时间大于第一时间阈值时，当前时刻的薄膜阀中心值更新为上一时刻的薄膜阀中心值与第二渐变值之差；

当出口物料温度小于温度上上限，且出口物料温度大于温度上限，且持续时间大于第二时间阈值时，当前时刻的薄膜阀中心值薄膜阀中心值更新为上一时刻的薄膜阀中心值与第一渐变值之差；

当出口物料温度小于温度下限，且出口物料温度大于温度下下限，且持续时间大于第三时间阈值时，当前时刻的薄膜阀中心值更新为上一时刻的薄膜阀中心值与第一渐变值之和；

当出口物料温度小于温度下下限时，且持续时间大于第四时间阈值时，当前时刻的薄膜阀中心值更新为上一时刻的薄膜阀中心值与第二渐变值之和；

其余温度变化时，维持薄膜阀中心值不变；

其中，温度上上限大于温度上限大于温度下限大于温度下下限，更新的薄膜阀中心值作为最优阀门开度值；

所述查找最优阀门开度值单元还包括初步查找最优阀门开度值算法，包括：

若出口物料温度大于温度上上限，薄膜阀中心值更新为薄膜阀中心值与阀门调整值之差，针对该调节过程，若持续时间大于第一时间阈值，则自动触发启动实时查找最优阀门开度值算法，并执行当前时刻的薄膜阀中心值更新为上一时刻的薄膜阀中心值与第二渐变值之差；

初步查找最优阀门开度值算法还包括：

若出口物料温度小于温度下下限，薄膜中心值更新为薄膜阀中心值与阀门调整值之和，针对该调节过程，若持续时间大于第四时间阈值，则自动触发启动实时查找最优阀门开度值算法，并执行当前时刻的薄膜阀中心值更新为上一时刻的薄膜阀中心值与第二渐变值之和；

所有时间阈值和渐变值均为设定值，第一时间阈值设定为90~240s，第二时间阈值设定为60~90s，第三时间阈值设定为60~90s，第四时间阈值设定为90~240s，且4个时间阈值的大小关系为：第一时间阈值第二时间阈值，第四时间阈值第三时间阈值；

第一渐变值设定为2~4，第二渐变值设定为0.5~2，且2个渐变值的大小关系为：第一渐变值第二渐变值。

2.如权利要求1所述的参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型的构建方法，其特征在于，所述烟机蒸汽加热控制模型采用计时器对出口物料温度所处温度门限值的持续时间进行计时。

3.如权利要求1所述的参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型的构建方法，其特征在于，所述温度上上限、温度上限、温度下限以及温度下下限依据设定的出口温度设定值和出口温度临界值计算得到，温度上上限=出口温度设定值+出口温度临界值2；温度上限=出口温度设定值+出口温度临界值1；温度下限=出口温度设定值-出口温度临界值1；温度下下限=出口温度设定值-出口温度临界值2，其中，出口温度临界值1出口温度临界值2。

4.一种参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型，其特征在于，所述参数自优化的烟机蒸汽加热控制模型通过权利要求1~3任一项所述构建方法获得。