[发明专利]用于强化钻杆接头机械性能的复合表面处理工艺

权利要求书

1.一种用于强化钻杆接头机械性能的复合表面处理工艺，其特征在于它由氮化处理与氧化处理复合而成的表面处理工艺，具体实施步骤如下：

（1）清洗

（1.1）在既定的容器中内蓄40～60℃的金属除油剂；

（1.2）将待处理的钻杆接头顺序置于容器内并淹没在金属除油剂中，浸泡时长至少10min，使用超声波冲击清洗至少5min；

（1.3）到时从金属除油剂中捞出钻杆接头，用清水直接喷淋钻杆接头表面，以去除残留在表面上的金属除油剂及残留品附着物；

（2）预热

将已清洗干净的钻杆接头集中送入到预置烘箱中作渗氮前的预热处理，预热温度为350～400℃，在此预热温度工况下保温30～40min；

（3）渗氮

从烘箱中取出已预热的钻杆接头并就近转入到渗氮炉中，炉中内置的渗氮基盐温度控制在560～580℃，钻杆接头沉浸在熔融的渗氮基盐中并保温120～150min；

（4）氧化

从渗氮炉中取出已完成渗氮处理的钻杆接头，就近即转入到预置的氧化炉内，钻杆接头整体沉浸在400～450℃熔融的氧化盐之中，在此工况下保温40～50min；

（5）水洗

将经氧化处理的钻杆接头取出，待钻杆接头表面温度降低至150～250℃时，用清水喷淋表面1～2min；

（6）涂护层

经水洗过的钻杆接头待表面干燥后，在其表面喷淋薄膜型防锈油。

2.根据权利要求1所述的用于强化钻杆接头机械性能的复合表面处理工艺，其特征在于：所述清洗工序中施加的超声波频率为22～26KHz，功率密度为0.30～0.40W/cm²。

3.根据权利要求1所述的用于强化钻杆接头机械性能的复合表面处理工艺，其特征在于：所述渗氮工序应用的渗氮基盐熔融后内含氰酸根浓度为30～40%。