[发明专利]钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构

说明书

本发明涉及基坑逆作法结构柱与工具柱施工的技术领域，公开了钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，包括沿钢管柱径向或工具柱径向布置的台座，台座的上方设有支撑结构，支撑结构设有升降板，升降板连接有若干槽钢，升降板或所述槽钢连接有驱动元件，通过驱动元件的驱动，升降板与槽钢为同向移动或反向移动，升降板的上部设有支撑钢管柱或工具柱的弧形部，弧形部的支撑面上设有弹性层，弹性层具有凹槽。通过驱动元件分别自动控制钢管柱支撑结构及工具柱支撑结构上的升降板，利用升降板的升降活动来同步或异步控制钢管柱和工具柱的轴心位置，使钢管柱及工具柱达到同心同轴状态，使得钢管柱和工具柱的轴心对接更精准，对接施工效率更高。

技术领域

本发明涉及基坑逆作法结构柱与工具柱施工技术领域，具体而言，涉及钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构。

背景技术

基坑逆作法是一种超常规的钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，其原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系；随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，其一般采用底部灌注桩插结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。钢管柱施工时，精度一般要求达到1/500～1/1000，甚至更高。为确保满足高精度要求，须采用全套管全回转钻机进行定位。由于全套管全回转钻机高度约3.2m，钢管结构桩顶标高一般处于地面以下位置，为满足钻机孔口定位需求，施工时一般采用工具柱连接钢管柱的方式来辅助定位，同时使用台座来支撑调整对接位置。

而传统台座一般在施工现场用槽钢和工字钢焊接而成，台座的支架采用水平支撑的方式，对接施工时需要使用吊车配合，反复调整衬垫才能完成对接，导致钢管柱与工具柱对接时轴心难以对准，对接施工效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，旨在解决现有技术中，在基坑逆作法时，钢管柱与工具柱对接时轴心难以对准，对接施工效率较低的问题。

本发明是这样实现的，钢管柱与工具柱同心同轴对接平台结构，包括沿钢管柱径向或工具柱径向布置的台座，所述台座的上方设有支撑结构，所述支撑结构设有升降板，所述升降板连接有若干槽钢，所述升降板或所述槽钢连接有驱动元件，通过所述驱动元件的驱动，所述升降板与所述槽钢为同向移动或反向移动，所述升降板的上部设有支撑钢管柱或工具柱的弧形部，所述弧形部的支撑面上设有弹性层，所述弹性层具有凹槽。

进一步地，所述槽钢包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢呈相互垂直或平行布置；所述升降板的左右两侧边固定连接或活动连接所述第一槽钢的背侧，所述第一槽钢的槽口侧与所述第二槽钢固定连接或活动连接；所述升降板或所述第一槽钢通过所述驱动元件的驱动，沿所述第二槽钢的垂直方向升降活动。

进一步地，所述第一槽钢的槽口侧设有齿纹条，所述齿纹条沿所述第一槽钢的垂直方向设置，所述第二槽钢的槽口处设有由所述驱动元件驱动连接的齿轮，所述齿轮穿过第二槽钢与所述齿纹条咬合连接，所述驱动元件驱动所述齿轮，所述齿轮带动所述齿纹条使所述第一槽钢升降活动。

进一步地，所述第一槽钢的槽口侧设有滑块，所述第二槽钢与所述第一槽钢相对面设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第二槽钢的垂直方向设置，所述第一滑槽中设有与所述滑块匹配连接的滑杆，所述驱动元件设于所述第一槽钢与所述第二槽钢之间，所述第一槽钢在所述驱动元件的驱动下，通过所述滑块沿所述滑杆方向滑动。