[发明专利]陶瓷泥浆及其制成的低变形率的陶瓷及其陶瓷的制备工艺

说明书

本申请涉及陶瓷生产的技术领域，具体公开了陶瓷泥浆及其制成的低变形率的陶瓷及其陶瓷的制备工艺。陶瓷泥浆包括以下质量份数的原料通过搅拌混合得到：球石35‑40份，沁阳土75‑80份等陶瓷泥料，胺基磷酸型树脂5‑10份和水350‑370份；低变形率的陶瓷由上述陶瓷泥浆制备获得，其制备工艺为：将陶瓷泥浆通过注浆成型得到陶瓷生坯，陶瓷生坯经过干燥、施釉、烧成等工序得到低变形率的陶瓷。本申请的低变形率的陶瓷可用于陶瓷生产，其具有变形率低、强度高的优点。

技术领域

本申请涉及陶瓷生产的技术领域，更具体地说，它涉及陶瓷泥浆及其制成的低变形率的陶瓷及其陶瓷的制备工艺。

背景技术

随着陶瓷生产技术的快速发展，陶瓷制品种类繁多，性能各异，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，且陶瓷制品广泛应用于国民经济的各个领域。

目前，现有的陶瓷的制备工艺包括以下步骤：

S1:将陶瓷泥料置于球磨机中进行球磨16-22h，过筛，得到陶瓷泥浆；

S2:将陶瓷泥浆注入石膏模具中，注浆成型得到陶瓷生坯；

S3:将陶瓷生坯进行干燥4-7天后进行施釉；

S4:将施釉后的陶瓷生坯放入窑炉中进行高温烧成得到陶瓷制品。

针对上述中的相关技术，发明人认为陶瓷生坯在干燥的过程中，由于生坯的坯体含水率不均匀，导致坯体的干燥收缩不一致，使烧成的陶瓷制品的变形率高。

发明内容

为了降低陶瓷的变形率，本申请提供一种陶瓷泥浆。

为了获得低变形率的陶瓷，本申请提供一种低变形率的陶瓷。

为了获得低变形率的陶瓷，本申请提供一种低变形率的陶瓷的制备工艺。

本申请提供的一种陶瓷泥浆采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种陶瓷泥浆，采用如下的技术方案：

一种陶瓷泥浆，包括以下质量份数的原料通过搅拌混合得到：

陶瓷泥料：球石35-40份，沁阳土75-80份，山西子木节50-55份，球土123-130份，宣化土100-110份，抚宁瓷石58-65份，承德土70-75份，章村土148-155份，滦县砂岩170-178份，白泥75-85份，白云石5-10份，瓷粉40-48份，黑矸100-105份；

胺基磷酸型树脂5-10份；

水350-370份。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷泥浆是泥料悬浮于水中的胶体系统，泥料粒子带负电，在水中能够吸引阳离子形成胶团，如钙离子、镁离子等，泥料粒子上还大量吸附H⁺，由于H⁺离子半径小，电荷密度大，与带负电的泥料粒子作用力也大，易进入胶体吸附层，中和泥料粒子的大部分电荷，使相邻同号电荷粒子间的排斥力减小，使粒子易于粘附凝聚，降低泥浆的流动性；且由于钙离子电价较高，泥料粒子间的静电引力大，易进入胶团吸附层，同样降低泥浆的流动性。

陶瓷泥料按照配制比例进行配料混合，保证陶瓷泥浆能够注浆成型形成陶瓷生坯，在陶瓷泥浆中引入胺基磷酸型树脂，胺基磷酸型树脂作为起到稀释分散作用的电解质，胺基磷酸型树脂能将泥浆中的钙离子和镁离子进行络合形成稳定的络合物，对泥浆体系起到稀释分散的作用，同时由于胺基磷酸型树脂的阳离子离解程度大，能够进入胶团的扩散层，电动电位加大，粒子间的排斥力增大，从而改善泥浆的流动性，使陶瓷泥料更好的在水中分散，使制成的陶瓷生坯含水率均匀，保证生坯坯体的干燥收缩一致，从而减少陶瓷的变形。