[发明专利]一种电解精炼粗焊锡的方法

说明书

本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50‑150g/L、Sn²⁺+Pb²⁺浓度30‑160g/L、添加剂总量0.8‑3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125‑250A/m²、极间距25‑100mm、电解液温度20‑50℃、阴极出槽周期4‑7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。

技术领域

本发明涉及一种电解精炼粗焊锡的方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

精焊锡因其特殊的物理和化学性质，被应用于电器、玻璃、催化剂及焊料等领域，其由粗焊锡精炼而得。粗焊锡的精炼主要采用火法精炼和电解精炼，其中火法精炼存在能耗高、环境污染大等缺点，而电解精炼与其相比，有锡的直接回收率高、有价金属易于回收，能耗低等优点。

粗焊锡电解精炼采用的电解液主要有酸性电解液和碱性电解液两种，由于酸性电解液更稳定，生产成本更低，所以被广泛地应用于生产中。目前主要采用硅氟酸溶液进行电解精炼，但该法存在硅氟酸易挥发，工作现场会产生大量的酸雾，气味恶臭难闻；硅氟酸还会分解析出HF和SiF₄气体，对人体和环境危害非常大；能耗高；生产效率低、生产周期长、资金积压大等问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种电解精炼粗焊锡的方法。本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。本发明通过以下技术方案实现。

一种电解精炼粗焊锡的方法，其具体步骤包括：

将粗焊锡为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度50-150g/L、Sn²⁺+Pb²⁺浓度30-160g/L、添加剂总量0.8-3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125-250A/m²、极间距25-100mm、电解液温度20-50℃、阴极出槽周期4-7d，电解精炼得到精焊锡和阳极泥。

所述粗焊锡主要成分质量百分数(wt.%)为：Sn:41%-80%、Pb:15%-40%及其它少量杂质。

所述添加剂为烷基萘磺酸盐。

本发明的有益效果是：

本发明环境友好、避免了硅氟酸溶液体系电解所产生有毒有害气体、酸雾对环境的严重污染和对人体的严重危害；能耗低，当阴极电流密度为125 - 250 A/m²时，槽电压为0.1 - 0.35 V；电流效率98%；本发明采用更清洁的的电解液，配合本发明特定的电解过程进行电解精炼，具有高效、节能减排的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

该电解精炼粗焊锡的方法，其具体步骤包括：

将粗焊锡（主要成分质量百分数(wt.%)为：Sn:41%、Pb:30%及其它少量杂质）为阳极板，不锈钢为阴极板，在主要成分为甲基磺酸浓度60g/L、Sn²⁺+Pb²⁺浓度30g/L、添加剂烷基萘磺酸盐总量3g/L组成的电解液中，控制阴极电流密度125A/m²、极间距25mm、电解液温度30℃、阴极出槽周期4d，电解精炼得到精焊锡（主要成分质量百分数：Sn: 60.1%、余量为铅及其它微量杂质）和阳极泥。

本实施例中槽电压为0.18 V，电流效率为98.71%。

实施例2

该电解精炼粗焊锡的方法，其具体步骤包括：