[发明专利]基于温度数据处理的部件热害评估方法、系统和存储介质

说明书

本发明公开了一种基于温度数据处理的部件热害评估方法、系统和存储介质，方法包括：读取零部件的热害试验温度数据作为第一热害试验温度数据；获取零部件的坏点剔除温度阈值和耐温阈值；根据坏点剔除温度阈值剔除第一热害试验温度数据中的坏点数据，将第一热害试验温度数据中的剩余数据作为第二热害试验温度数据；确定第二热害试验温度数据的最高温度数据；根据最高温度数据、零部件的耐温阈值和第二热害试验温度数据计算零部件的超温时间；根据零部件的超温时间对零部件进行热害评估。本发明无需人工查找数据坏点位置，即能有效剔除坏点数据，从而有效降低工作人员的工作量，提高数据处理结果的准确度。本发明可广泛应用于数据处理技术领域。

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，尤其是一种基于温度数据处理的部件热害评估方法、系统和存储介质。

背景技术

在车辆开发阶段，需要对车辆排气部件周围的零部件进行热害试验，以对零部件进行热害评估。在热害试验温度数据处理时，需要读取零部件在各工况最高温度值和超温时间。为了确保数据读取准确，工程师单次处理的零部件个数控制在5个以下，每个零部件的完整试验基本工况点为10个，这10个基本工况点包括行驶和怠速。而单次完整的整车热害试验，有温度测试需求的零部件数量在60～80个左右，因此，按照最快速度，每次试验需要重复读取温度数据工作160轮。此外，温度数据采集仪采集的数据有时会存在的数据坏点，这些坏点的值会影响数据处理效率和数据准确性及，因此，必须清除这些数据坏点。然而数据坏点位置不固定，需要人工查找，因而大大增加工作人员的工作量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于温度数据处理的部件热害评估方法、系统和存储介质，能够降低工作人员的工作量，同时也提高数据处理结果的准确度。

本发明第一方面实施例提供了一种基于温度数据处理的部件热害评估方法，包括以下步骤：

读取零部件的热害试验温度数据作为第一热害试验温度数据；

获取所述零部件的坏点剔除温度阈值和耐温阈值；

根据所述坏点剔除温度阈值剔除所述第一热害试验温度数据中的坏点数据，将第一热害试验温度数据中的剩余数据作为第二热害试验温度数据；

确定所述第二热害试验温度数据的最高温度数据；

根据所述最高温度数据、所述零部件的耐温阈值和所述第二热害试验温度数据计算所述零部件的超温时间；

根据所述零部件的超温时间对所述零部件进行热害评估。

根据本发明实施例的一种零部件的热害评估方法，至少具有如下有益效果：

本发明实施例通过获取的零部件的坏点剔除温度阈值来剔除第一热害试验温度数据中的坏点数据，并将第一热害试验温度数据中的剩余数据作为第二热害试验温度数据，接着确定第二热害试验温度数据的最高温度数据，然后根据最高温度数据、零部件的耐温阈值和第二热害试验温度数据计算所述零部件的超温时间，以根据超温时间对零部件进行热害评估，从而无需人工查找数据坏点位置，即能有效剔除坏点数据，以有效降低工作人员的工作量，提高数据处理结果的准确度。

在一些实施例中，在所述读取零部件的热害试验温度数据这一步骤后，还包括以下步骤：

获取预设工况点；

根据所述预设工况点对所述热害试验温度数据进行工况分段。

在一些实施例中，在所述根据所述预设工况点对所述热害试验温度数据进行工况分段这一步骤后，还包括以下步骤：

对工况段内的热害试验温度数据进行排序。

在一些实施例中，所述根据所述坏点剔除温度阈值剔除所述第一热害试验温度数据中的坏点数据，将第一热害试验温度数据中的剩余数据作为第二热害试验温度数据，其具体为：