[发明专利]一种圆钢缩口机

说明书

本发明公开了一种圆钢缩口机，包括底座，所述底座上端设置有箱体，所述箱体内侧中心位置设置有空心轴，所述空心轴一端穿过所述箱体，且外径上设置有大带轮。本发明通过偏心空心轴在转动的同时依次将第一支撑环、第二支撑环、第三支撑环、第四支撑环上的球关节向外侧的打头臂上的球形座顶推，使空心轴的高度回转运动转化为打头臂的高频摆动，让四块打头模具以每分钟次的速度进行合拢，同时通过夹紧辊与支撑辊对钢管进行夹紧，使钢管随支撑辊的转动一边旋转一边向前输送，进而对钢管头部进行锻造成型，提高了对钢管头部的锻打成型效率，降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种圆钢缩口机。

背景技术

缩口机是在常态下对管件端面进行缩管的加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。目前在对圆管缩口过程中，其自动化程度低，对端部的缩口效率低，且需要人工进行给料，提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆钢缩口机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆钢缩口机，包括底座，所述底座上端设置有箱体，所述箱体内侧中心位置设置有空心轴，所述空心轴一端穿过所述箱体，且外径上设置有大带轮，所述空心轴外径上位于所述箱体内远离所述大带轮依次设置有第一支撑环、第二支撑环、第三支撑环、第四支撑环，所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环上均设置有球关节，所述球关节上侧设置有打头臂，所述打头臂上与所述球关节对应位置设置有球形座，所述打头臂远离所述球形座的一侧设置有打头模具，所述打头臂外侧设置有回复弹簧座，所述大带轮下侧设置有小带轮，所述小带轮安装在主电机输出轴上，所述箱体一侧设置有支撑架，所述支撑架上端设置有支撑辊，所述支撑辊上侧设置有夹紧辊，所述夹紧辊上端连接有液压伸缩柱。

进一步设置：所述空心轴两端与所述箱体通过双列调心圆柱滚子轴承连接，所述空心轴为偏心主轴。

如此设置，使所述空心轴转动稳定顺畅，同时便于对圆钢锻打后的部分提供收纳空间。

进一步设置：所述球关节分别在所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环上依次相隔90度设置，所述球关节与所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环螺钉连接。

如此设置，使所述空心轴在转动时依次间隔的将所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环上的所述球关节顶推所述球形座，分别带动所述打头臂摆动。

进一步设置：所述打头臂在所述箱体内设置有四处，所述打头臂与所述箱体销轴连接，所述回复弹簧座通过螺栓均布在所述箱体的同一水平面上，所述打头模具与所述箱体滑动连接。

如此设置，通过所述回复弹簧座对所述打头臂进行回位，便于进行下次摆动。

进一步设置：所述支撑辊、所述夹紧辊为曲面辊，所述支撑辊一端连接有驱动电机，所述夹紧辊、所述支撑辊中心线呈45度夹角设置。

如此设置，使所述夹紧辊18向下移动与所述支撑辊对圆钢形成夹紧状态，同时通过所述支撑辊的转动对圆钢进行转动且向前移动。

进一步设置：所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环均与所述空心轴通过双列调心圆柱滚子轴承连接。

如此设置，使所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环在所述空心轴转动时，依次间隔的推动球关节摆动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：