[发明专利]一种应用于圆钢缩口机的空心轴

说明书

本发明涉及一种应用于圆钢缩口机的空心轴，包括：主机底板与箱体，其特征在于，主机底板上端设置有箱体，箱体内侧中心位置设置有空心轴，空心轴上配合设置有主皮带盘，空心轴外侧依次设置有第一支撑环、第二支撑环、第三支撑环、第四支撑环，4个支撑环上均设置有至少一个球头，球头上侧设置有打头臂，打头臂上与球头对应位置设置有球形座，打头臂外侧设置有回复弹簧总成，主皮带盘下侧设置有电机皮带盘，电机皮带盘安装在变频电机上，打头臂远离球形座的一侧设置有若干个打头模具，若干个打头模具内侧设置有容置槽，容置槽内侧用于加工圆钢钢管，打头模具上设置有热检测装置，热检测装置电性连接至变频电机，热检测装置用于监测打头模具温度。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种应用于圆钢缩口机的空心轴。

背景技术

现有技术中，钢管生产的过程中，首先需要对圆钢进行穿孔作业形成原始管材，再进行后续加工，现有设备对圆钢穿孔作业的效率普遍比较低，而且精度也不够高，现有的圆钢穿孔缩口机操作不方便，在进行钢管缩口过程中成材率较差，噪音大且能耗较高，钢管在进入炉内之后不居中，造成中心偏移、卡住。本申请中通过偏心式空心轴，能够实现缩口机的无人操作，自动化程度较高，且根据打头模具处的热监测装置监测的钢管温度数据，进行实时调整变频电机的工作频率，减小空心轴转动能耗。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种应用于圆钢缩口机的空心轴。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于圆钢缩口机的空心轴，包括主机底板与箱体，所述主机底板上端设置有箱体，所述箱体内侧中心位置设置有空心轴，所述空心轴上配合设置有主皮带盘，所述空心轴外侧依次设置有第一支撑环、第二支撑环、第三支撑环、第四支撑环，所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环上均设置有至少一个球头，所述球头上侧设置有打头臂，所述打头臂上与所述球头对应位置设置有球形座，所述打头臂外侧设置有回复弹簧总成，所述主皮带盘下侧设置有电机皮带盘，所述电机皮带盘安装在变频电机上，

所述打头臂远离所述球形座的一侧设置有若干个打头模具，若干个打头模具内侧设置有容置槽，所述容置槽内侧用于加工圆钢钢管，所述打头模具上设置有热检测装置，所述热检测装置电性连接至变频电机，所述热检测装置用于监测打头模具温度，当打头模具温度达到第一预定值时，所述变频电机通过第一频率转动，当打头模具温度达到第二预定值时，所述变频电机通过第二频率转动，所述第一预定值小于所述第二预定值。

本发明一个较佳实施例中，所述打头模具温度由第一预定值达到第二温度值过程中，所述变频电机的频率由第一频率逐渐升高至第二频率。

本发明一个较佳实施例中，所述变频电机的转动频率区间为20-50HZ，所述打模具打磨时间为4-5秒。

本发明一个较佳实施例中，所述空心轴为偏心轴结构。

本发明一个较佳实施例中，所述空心轴两端均设置有调心滚子轴承。

本发明一个较佳实施例中，所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环均与所述空心轴通过双列设置的调心滚子轴承连接。

本发明一个较佳实施例中，所述球头分别在所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环上依次相隔90度设置，所述球头与所述第一支撑环、所述第二支撑环、所述第三支撑环、所述第四支撑环螺钉连接。

本发明一个较佳实施例中，所述打头臂在所述箱体内设置有四处，所述打头臂与所述箱体通过销轴配合连接，所述回复弹簧总成通过螺栓均布在所述箱体的同一水平面上，所述打头模具与所述箱体滑动连接。

本发明一个较佳实施例中，所述球头能够带动所述打头模具上下运动和摆动。

本发明一个较佳实施例中，所述打头模具为4个，4个所述打头模具以每分钟530次的速度进行合拢。