[发明专利]一种预制件生产方法、生产线

说明书

本发明提供一种预制件生产方法、生产线，包括：把多个加工单元沿竖直方向堆叠形成工作工位；沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理。加工单元沿竖直方向堆叠，增加加工单元的数量，并不会增加整体加工单元的占地面积，加工过程中，以堆叠好的加工单元为基准，从上至下的顺序对加工单元进行前序加工处理，因此，施工方法依托加工单元，在空间上沿竖直方向对加工单元进行加工处理，区别于现有技术中在施工场地平铺展开生产线进行占地施工，采用上述方法对预制件进行生产，明显减少了预制件生产线对施工场地的占用面积。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种预制件生产方法、生产线。

背景技术

在建筑工程中，混凝土预制件是常见的建筑构件，预制件可以在工厂内进行生产，但是工厂与施工场地之间具有一定距离，在预制件生产后还需要对制成的预制件进行运输，导致晕出成本增加。并且预制件具有一定的体积和重量，过多的预制件容易超重，受交通因素如车辆、桥梁、交通法规等限制，进一步提高了预制件的运输成本，运输过程中必然存在一定的构件损坏因素，所以现有的施工工程中，对一部分或者全部预制件采取在施工场地现场制作的方式。

预制件的制作工艺包括：清理划线、喷油、安装侧边、加装钢筋、布料、振捣、擀平、预养护、抹光或拉毛、养护、构件脱模等步骤。

现有的生产方式为，在施工场地搭建预制件生产线，但是不同的预制件需要搭建不同的生产线，比如部分预制件不需要插钢筋，预制件形状不同时，需要更换适配的养护工位，导致施工现场需要搭建更多生产线来满足不同预制件的生产需求。使施工场地被预制件生产线占用大量的空间。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在施工场地搭建不同预制件生产线占用较大场地空间的缺陷，从而提供一种预制件生产方法、生产线。

一种预制件生产方法，包括：

把多个加工单元沿竖直方向堆叠至工作工位；

沿从上至下的顺序对所述加工单元进行前序加工处理；

前序加工处理包括以下工艺中的一种或者多种：

模台清理、划线、安装侧模边、喷油、加装钢筋以及布料。

所述生产方法还包括：在所述前序加工处理后，将所述加工单元沿从上至下的顺序移动至养护工位进行堆叠并做养护处理，使所述加工单元内的预制件成型。

在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并将所述加工单元移动至所述工作工位，再沿竖直方向堆叠，再对所述加工单元进行前序加工处理。

在养护处理后，将成型后的所述预制件与所述加工单元脱模，并对脱模后的加工单元沿从上至下的顺序进行前序加工处理。

所述前序加工处理包括布料，所述预制件生产方法还包括：对多个加工单元进行布料，然后将布料完的所述加工单元移动至所述养护工位进行养护，所述加工单元的底部或者侧部设置有注料口。

一种用于实施上述任一所述预制件生产方法的生产线，包括：工作工位、养护工位、以及吊运装置，所述工作工位和所述养护工位设于所述吊运装置的吊运行程范围内，所述工作工位和所述养护工位适于堆叠加工单元，所述吊运装置上设有适于对所述加工单元进行加工处理的处理设备。

还包括工作架，设于所述工作工位和/或所述养护工位上，所述工作架沿竖直方向分布有若干支撑层，所述加工单元支撑在所述支撑层中。

多个所述工作工位与多个所述养护工位沿直线方向分布排列。

多个所述工作工位与多个所述养护工位呈环形分布，所述吊运装置设于所述工作工位与所述养护工位的包围中心。