[发明专利]物理—化学联合激活的玻璃固废混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种物理—化学联合激活的玻璃固废混凝土，其特征在于，在混凝土配方中包括，以标准砂质量的28-32％替换相应的标准砂的玻璃粉，所述玻璃粉由废弃玻璃经物理活化进行碾碎，至平均粒径≤75μm获得，同时加入有硫酸盐性激发剂、一元强碱碱性激发剂、二元强碱碱性激发剂；使用三种碱激发剂对玻璃粉进行微观表面改性，碱激发剂在玻璃粉表面形成一层致密保护层，二氧化硅与碱性物质结合形成新的固体，加大了微观上玻璃粉与水胶凝体的摩擦力，增强了力学性能；物理与化学的双重作用，能够解决玻璃粉直接使用出现的碱收缩严重的问题，能够获得了低膨胀率、高强度性能优良的玻璃固废混凝土；

将拌合好的预混干料、预混细骨料、和混合溶液依次加入到搅拌机拌合至均匀，制作成废弃玻璃混凝土；其中预混干料为普通硅酸盐水泥和二元强碱碱性激发剂，预混细骨料为玻璃粉和标准砂，混合溶液为盐性激发剂、一元强碱碱性激发剂和水；二元强碱碱性激发剂为氢氧化钙；

所述硫酸盐性激发剂、一元强碱碱性激发剂、二元强碱碱性激发剂的加入量分别占混凝土配方中水泥质量的1.8-2.2％、0.8-1.2％、0.8-5％。

2.如权利要求1所述的物理—化学联合激活的玻璃固废混凝土，其特征在于，按重量份数计，混凝土的组成和含量分别为：

普通硅酸盐水泥：1份

玻璃粉：0.47-0.675份

标准砂：1.575-2.25份

水：0.47份

硫酸盐性激发剂：0.018-0.022份

一元强碱碱性激发剂：0.008-0.012份

二元强碱碱性激发剂：0.008-0.05份。

3.根据权利要求1所述的玻璃固废混凝土，其特征在于，所述玻璃粉的平均粒径为40-75μm。

4.根据权利要求1-3任一所述的玻璃固废混凝土，其特征在于，硫酸盐性激发剂为硫酸钠或硫酸钾，一元强碱碱性激发剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

5.一种权利要求1所述的物理—化学联合激活的玻璃固废混凝土的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)将废弃玻璃去除杂质，并磨成粒径均值在75μm以内的玻璃粉实现物理活化；

(2)按照重量数计，将混凝土原料分成五组，第一组为玻璃粉0.47-0.675份，第二组为标准砂1.575-2.25份；第三组为盐性激发剂：0.018-0.022份和一元强碱碱性激发剂：0.008-0.012份；第四组为水0.470份；第五组为普通硅酸盐水泥1份和二元强碱碱性激发剂：0.008-0.05份；

(3)将第一组原料和第二组原料混合均匀作为预混细骨料；

(4)将第五组原料的干料搅拌5min，得到预混干料；

(5)将第三组原料加入第四组原料中，进行搅拌形成混合溶液；

(6)将拌合好的预混干料、预混细骨料、和混合溶液依次加入到搅拌机拌合至均匀，制作成废弃玻璃混凝土。

6.根据权利要求1-3任一所述的玻璃固废混凝土，其特征在于，该混凝土的28d抗压强度在30MPa以上，28d抗弯强度在7MPa以上，碱收缩符合试验标准，14天ASR膨胀率能达到0.1％以下。

7.根据权利要求6所述的玻璃固废混凝土，其特征在于，该混凝土的14天ASR膨胀率达到0.04％-0.07％。