[发明专利]一种阻燃塑料绝缘控制电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，包括线套（1），所述线套（1）内部的中间位置设有阻隔层（2），所述阻隔层（2）的两侧均设有与其相配合的阻燃块（3），其中，所述阻燃块（3）与所述阻隔层（2）的材质相同，所述阻燃块（3）远离所述阻隔层（2）的一侧设有与所述线套（1）相配合的隔热片（4），所述阻燃块（3）与所述隔热片（4）之间设有线芯（5），所述线套（1）的外壁套设有隔水层（6），所述隔水层（6）的外壁套设有与其相配合的保护层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，所述阻燃块（3）包括以下百分比原料组成：氢氧化镁66-80%、红磷粉10-15%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-15%和氧化铝纤维9-15%。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，所述隔水层（6）为环氧树脂和玻璃纤维按重量比8:1进行材料混合制成。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，所述阻燃块（3）的内部设有若干阻燃丝。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，所述线芯（5）与所述阻燃块（3）之间设有隔热层，所述隔热层为玻璃纤维材质，所述隔热层与所述阻燃块（3）为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，所述隔热片（4）为岩棉材质，所述隔热片（4）内部的中间位置开设有功能槽。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆，其特征在于，所述保护层（7）、所述隔水层（6）和所述线套（1）之间均设有连接层，所述连接层为聚四氟乙烯熔液通过喷覆内外壁凝固而成，且所述拦截层的厚度为1-3mm。

8.一种阻燃塑料绝缘控制电缆的制造方法，其特征在于，用于权利要求1中所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆的制造方法，包括以下步骤：将线芯（5）进行通过标准的拉制、绞制工艺，根据需求将两根及两根以上的线芯（5）依次进行拉制、绞制处理，在绞合导体的同时，将阻燃块（3）一同进行紧压；将隔热片（4）贴附与外壁，再次进行绞合，绞制过程中，牵引线速度为9.535±2m/min，绞笼机的绞笼转速为11～14级，最外层节距不大于120mm；将阻隔层（2）熔融成浓缩液体，使阻隔层（2）圆形包覆在外部，通过圆形模具包覆，降温后拆卸取出；将隔热层和隔水层（6）通过挤包绕包的标准工序，覆盖到阻隔层（2）外壁，并在间隔期间喷覆连接层，随后成缆；成缆后，将保护层（7）以绕包的方式，编织缠绕；在缠绕完毕后，利用覆膜机再进行一侧塑料膜覆膜，完成制作。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆的制造方法，其特征在于，用于上述保护层的绕包，将芳纶和腈棉编织成布带形成保护层（7），布带状保护层（7）缠绕时，重叠绕包的搭盖率不小于20％，牵引速度为2～3m/min，绕包节距为35±2mm，绕包方向为右向，绕包带厚度为0.1mm。

10.根据权利要求8所述的一种阻燃塑料绝缘控制电缆的制造方法，其特征在于，用于上述阻燃块的制备，包括以下步骤：将上述材料投入混料搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌温度从50-60℃混合5分钟后，在30-40分钟内升温到100-110℃，并混合搅拌5-10分钟；关闭加热，缓慢搅拌，待温度降到20-30℃后，倒入模具中成型，完全冷却后，取出。