[发明专利]聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管及制造方法

说明书

本发明公开了聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管及制造方法，涉及复合排水管领域，复合排水管包括管道基体和骨架；制造方法包括S1第一塑料挤出骨架板带并冷却定型，骨架板带上包括骨架立筋；S2第一塑料挤出基体板带；S3基体板带围绕定型筒旋转搭接成管道基体，骨架板带同步缠绕粘接在管道基体上；S4挤出第二塑料充满骨架立筋的开口槽；S5压轮滚压骨架立筋形成复合排水管；通过采用弹性模量高的塑料制作骨架，弹性模量较低的塑料制作管道基体，与一种原料构成的管材相比，本发明的复合排水管的耐腐蚀、长寿命，环刚度高，米重轻，性价比高；相比于钢骨架的管道，有效的避免了钢骨架生锈管道崩塌的情况。

技术领域

本发明涉及合金管领域，尤其涉及一种聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管及制造方法。

背景技术

现在市面上有两种排水管，一种是纯聚乙烯材料的，这种管子耐腐蚀，寿命长，但是聚乙烯这种材料弹性模量低，要做高环刚度的管材要用很多原料。造成这种管材单位米重大、成本很高；第二种是钢塑复合的管子，众所周知，钢容易生锈，管子里面的钢骨架一旦生锈，管子就会崩塌。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管及制造方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管，包括管道基体和至少一个骨架，每个骨架包括骨架基体和骨架立筋，多个骨架立筋一体成型，骨架立筋上端设有开口槽，骨架立筋的下端均螺旋粘接固定在管道基体的外侧壁上，骨架基体两侧分别与骨架立筋开口槽两侧粘接固定，骨架基体的弹性模量大于管道基体的弹性模量。

进一步地，骨架立筋开口槽两侧均设置有至少一个凹槽，骨架基体的两侧均设置有至少一个凸台，骨架基体两侧的凸台分别嵌合在骨架立筋开口槽两侧的凹槽内。

进一步地，凸台远离骨架基体一端的宽度长于凸台靠近骨架基体一端的宽度。

进一步地，管道基体和骨架立筋均为聚乙烯，骨架基体为有机材料。

聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管的制造方法，包括：

S1、第一塑料加入第一挤塑机挤出骨架板带并冷却定型，骨架板带上包括至少一个骨架立筋；

S2、第一塑料加入第二挤塑机挤出基体板带；

S3、未冷却的基体板带围绕旋转的定型筒旋转搭接形成管道基体，同时骨架板带同步缠绕粘接在管道基体的外侧壁上；

S4、第二塑料加入第三挤塑机，第三挤塑机挤出熔融后的第二塑料充满骨架立筋的开口槽，压轮滚压填充第二塑料的骨架立筋上端；

S5、冷却后形成聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管；其中S4位于S1-S5之间即可。

进一步地，第二塑料的弹性模量大于第一塑料的弹性模量。

进一步地，第一塑料为聚乙烯，第二塑料为有机材料。

本发明的有益效果在于：通过采用弹性模量高的塑料制作骨架基体，弹性模量较低的塑料制作管道基体，与一种原料构成的管材相比，本发明的聚乙烯热态缠绕实壁立筋合金管的耐腐蚀、长寿命，环刚度高，米重轻，性价比高；相比于钢骨架的管道，有效的避免了钢骨架生锈管道崩塌的情况；通过本制造方法未冷却的基体板带旋转搭接形成管道基体，由于基体板带未冷却，进行旋转搭接时，基体板带本身的粘性还存在，便可以自动粘接在一起，不用再使用粘接剂进行粘接，直接挤出熔融的第二塑料，使其充满骨架立筋的开口槽，再通过压轮滚压定型冷却，熔融状的第二塑料在进行填充时，可以有效的填满骨架立筋开口槽的每一处，且在冷却时与骨架立筋粘接在一起，工序简单，不需要粘接剂的使用，进一步降低了成本，且生产过程中所需要的设备结构简单因第二塑料的弹性模量远大于聚乙烯的弹性模量，第二塑料可起到骨架的作用，降低管材的单位重量，增加环刚度。获得质量优异，成本低的好管材。