[发明专利]一种提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法

权利要求书

1.一种提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：该方法是以铁素体-马氏体钢为基体，通过采用粉末包埋渗铝工艺在基体表面制备出低Al含量单一FeAl相组成的渗铝涂层，以提高液态铅铋腐蚀性能，同时渗铝工艺又不会损伤基体的力学性能；该方法具体包括如下步骤：

1)热处理：对铁素体-马氏体钢进行淬火+回火的调质热处理；其中：淬火处理为950～1050℃保温30～90min后水冷，回火处理为700～800℃保温1～3h后空冷；

2)表面处理：首先对材料表面进行清洁处理，完全去除表面氧化皮，使其表面露出金属光泽，要求表面粗糙度小于1μm；然后依次采用丙酮和酒精进行超声清洗；

3)活化处理：采用体积分数为5～25％的HCl溶液进行表面活化处理1～15min，清水冲洗后迅速吹干；

4)样品埋入：将活化处理后的样品埋入均匀混合的渗铝剂粉末中，样品之间保持足够的间距，然后置于双层石英管渗铝装置中；所述渗铝剂为FeAl合金粉和NH₄Cl的混合粉末，NH₄Cl占混合粉末总重量的1～5％，FeAl合金为余量，FeAl合金粉化学组成为Fe50Al50；

5)渗铝处理：将装有样品的渗铝装置放入马弗炉中，升温至300～400℃保温10～40min，利用NH₄Cl的分解反应，将空气排除；随后升温至600±30℃进行渗铝处理5～10h，炉冷至室温，取出样品。

2.按照权利要求1所述的提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：所述铁素体-马氏体钢为9～12％Cr铁素体-马氏体钢。

3.按照权利要求1所述的提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：所述基体为板材、棒材或管材中的一种。

4.按照权利要求1所述的提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述清洁处理方法为机械抛光或化学抛光中的一种。

5.按照权利要求1所述的提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：所述渗铝剂中，FeAl合金粉末与NH₄Cl粉末的粒度为100～300目。

6.按照权利要求1所述提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：步骤4)中所述的渗铝剂粉末应进行机械混合均匀。

7.按照权利要求1所述的提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：步骤4)中，样品埋入渗铝剂粉末后，各样品之间的间距不小于50mm。

8.按照权利要求1所述的提高铁素体-马氏体钢耐铅铋腐蚀性能的渗铝涂层制备方法，其特征在于：所述铁素体-马氏体钢表面获得厚度为2～10μm的渗铝涂层。