[发明专利]一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法

说明书

本发明公开一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法，包括以下方面：(1)解决带钢表面氧化铁皮问题；(2)解决带钢平直度不良；(3)粗轧宽度补偿；(4)解决带钢表面隆起，亮带问题；(5)解决缩颈问题；(6)优化层冷模型的速度调整方式优先级；(7)解决机架(F7)弯辊力问题。本发明的优点：1)通过对冷轧原料工艺的自主工艺研发建立了完善的生产技术诀窍，保证了稳定生产，为高级别冷轧料的生产打下了良好的基础。2)通过对冷轧原料钢种生产工艺的研究，改善了1780热轧生产线设备、工艺的稳定性，提高了产品生产能力及效率。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体是一种改善轧钢质量的方法。

背景技术

热轧生产的冷轧原料主要是为下游冷轧厂提供高质量的原料产品，其冷轧后产品主要用于家电板、汽车板等等。目前冷轧原料的生产主要根据冷轧用户需求，生产达到用户标准的冷轧原料，主要包括一般用冷轧原料和高强钢等。

1780热带钢连轧机组自投产以来在产品宽度、厚度规格上覆盖了冷轧原料的要求，但在带钢的表面质量、楔形、卷形等方面仍存在一定的改善空间；因此，如何提高1780mm热连轧生产线提升冷轧原料质量是急需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种热连轧生产线提升冷轧原料质量的方法，包括以下方面：

(1)解决带钢表面氧化铁皮问题：提升除鳞点的打击力，提高除鳞打击效果；控制轧制节奏，保证全线不超过两点除鳞，提高除鳞压力及流量的稳定性；提高热卷箱使用率，凡是冷轧料均投用热卷箱，充分发挥热卷箱卷取过程对氧化铁皮的破碎能力；

(2)解决带钢平直度不良：

解决方案：根据机架间实际浪形情况，修改相应机架的出口目标相对凸度值解决该机架间板形问题；

在自学习程序中，将凸度误差按(1.0，1.0，0.9，0.8，0.7，0.6)的权重系数分配到F1～F6机架上，误差分配到F1～F4机架较大，目的是尽早在CVC机架上建立带钢目标凸度；同时也消除F1机架来料凸度的默认值的不准确造成的误差；

(3)粗轧宽度补偿：

粗轧模型计算卷取拉窄部位在中板的位置和长度，拉窄的幅度，加宽中板宽度来弥补卷取机拉窄带钢的现象；优化卷取建张时的张力给定值；

采用张力分段控制方法来实现：即减小头部张力，主体张力不变；缩颈位置宽度值相对于本体宽度拉窄量由原来的5～10mm缩小到2～4mm，保证宽度符合冷轧料标准；

(4)解决带钢表面隆起，亮带问题：

修复各设备冷却水的漏水点及带钢冷却水的长开点；

(5)解决缩颈问题：

调整超前率和卷取头部张力从根本上解决卷取拉窄的现象；但是张力调整不能过小，必须满足卷形的需要；

(6)优化层冷模型的速度调整方式优先级

采用在保证终轧温度指标的前提下，优先调整轧机速度进行卷取温度调整；

(7)解决机架(F7)弯辊力问题：

1)增大F7工作辊负凸度，由原来的-0.12mm改为现在的-0.16mm；

2)F7支撑辊由初始设计的正凸度辊改为平辊。

具体地，将除磷高压水的压力在原来15-20MPa的情况下提高10-12％。

进一步，还包括解决头部松卷、扁卷缺陷问题：

1)头部松卷、卷心过小时：

调整带钢头部温度，优化卷筒二涨时序，延长助卷辊打开时间，减小夹送辊辊逢；