[发明专利]一种直线电机动子成型方法

说明书

本发明公开了一种直线电机动子成型方法，属于直线电机技术领域。S1、将多个硅钢片机械固定后形成铁芯；S2、将铁芯和绕组装配形成动子组件；S3、将动子组件放入灌胶模，从动子组件的端面侧进行灌胶；S4、对灌胶后的动子组件的端面进行加工平整，进而完成动子成型。本发明采用硅钢片之间通过机械固定和从动子组件的端面侧进行灌胶的技术手段提高了动子成型的加工效率。

技术领域

本发明涉及直线电机技术领域，具体涉及一种直线电机动子成型方法。

背景技术

现有铁芯由硅钢片焊接组合而成，焊接会产生焊接凸起和焊点，因此需要对铁芯的各个焊接面进行磨削加工，这会导致磨削面的尺寸不一，后续需要在灌胶过程中对磨削面补足尺寸，磨削加工增加了动子成型的时长，降低了成型效率。灌胶后需要再次对灌胶面进行磨削，现有的成型方法中灌胶磨削面包括了铁芯(动子组件)的侧面，铁芯的侧面的磨削面积大于铁芯的端面的磨削面积，导致磨削时间较长，加工效率低下，影响成型的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种直线电机动子成型方法，对动子成型工艺进行改进，以提高动子成型的加工效率。

为实现上述技术目的，本发明实施例的技术方案具体如下。

在本发明的一实施例中，一种直线电机动子成型方法，包括以下步骤：

S1、将多个硅钢片机械固定后形成铁芯；

S2、将铁芯和绕组装配形成动子组件；

S3、将动子组件放入灌胶模，从动子组件的端面侧进行灌胶；

S4、对灌胶后的动子组件的端面进行加工平整，进而完成动子成型。

优选地，所述机械固定包括螺接、铆接和粘接中的一种或者其组合。

优选地，硅钢片上至少开设两个装配孔，将多个硅钢片层叠在一起使得其上的装配孔全部对正，采用装配件配合装配孔将多个硅钢片机械固定，所述装配件为螺栓或者铆钉，所述机械固定包括螺接或者铆接。

优选地，所述动子组件的端面面积小于其侧面面积。

在本发明的另一实施例中，预先对动子组件工作面进行涂胶，或者，预先对动子组件工作面所对应的灌胶模内壁进行灌胶；再将动子组件放入灌胶模，从动子组件的端面侧对动子组件进行灌胶。

在本发明的另一实施例中，所述动子组件工作面灌胶后形成的胶壳厚度为0.01mm-0.5mm；所述动子组件的非工作面灌胶后形成的胶壳厚度为0.2mm-20mm。

优选地，所述动子组件工作面灌胶后形成的胶壳厚度为0.05mm-0.2mm；所述动子组件的非工作面灌胶后形成的胶壳厚度为1mm-3mm。

在本发明的另一实施例中，灌胶侧的动子组件的端面形成阶梯状凸起，将阶梯部分磨去即可完成动子组件的端面加工平整。

在本发明的另一实施例中，所述灌胶模包括上盖以及侧面和端面开口的壳体；所述壳体的侧面开口和上盖配合连接形成灌胶空间，所述壳体的端面开口为灌胶口。

在本发明的另一实施例中，所述壳体和/或上盖上开设供动子接线穿过的通孔，所述壳体和/或上盖上位于通孔的周边设置有接线固定机构以固定动子接线。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：