[发明专利]一种成本低的独幅提花装造工艺

说明书

本发明公开了一种成本低的独幅提花装造工艺，包括以下步骤：步骤一，规格确定；步骤二，参数设置；步骤三，纹针分区；步骤四，纹板扎制；步骤五，织物质检；其中在上述步骤一中，根据织物的设计图确定提花的循环数、经纬纱线的种类和经纬纱线的纱支数，再根据上机门幅和成品门幅确定纱线的纬缩；其中在上述步骤二中，根据提花的意匠图将经密度、纵格数、纬密度和横格数等参数分别输入到提花机的操作面板中；该发明采用5040针提花装造工艺，通过调整提花机分区和装造挂法，从而方便提花机进行定位花的提花装造制作，不仅为定位花的设计开发提供了有利条件，还减少了缝制工艺的成本浪费，降低了织造工序的设备投入。

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，具体为一种成本低的独幅提花装造工艺。

背景技术

提花，就是纺织物以经线和纬线交错组成的凹凸花纹。而定位花则是提花的一种，指按一定的规律重复、但并不是每个地方一样的提花花型。目前，纺织品的生产过程中主要使用提花机完成织物定位花的提花装造。

然而，传统定位花的提花装造大多采用万针提花装造，需要20000针提花机，装造1钓1，提花纹针单独控制每一根经纱。设备成本投入费用大，设备耗能大，后期维护成本高；少数采用普通提花装造竖向织造，花型效果基本可以做到，但特殊类产品效果差，织造、后整、裁剪都是定位生产，若中间出现疵点，整个定位循环都要浪费掉，且裁剪时还需要旋转90°，特殊门幅产品成本耗料高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低的独幅提花装造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种成本低的独幅提花装造工艺，包括以下步骤：步骤一，规格确定；步骤二，参数设置；步骤三，纹针分区；步骤四，纹板扎制；步骤五，织物质检；

其中在上述步骤一中，根据织物的设计图确定提花的循环数、经纬纱线的种类和经纬纱线的纱支数，再根据上机门幅和成品门幅确定纱线的纬缩；

其中在上述步骤二中，根据提花的意匠图将经密度、纵格数、纬密度和横格数等参数分别输入到提花机的操作面板中，并根据提花的花回尺寸对操作面板中的提花图案进行尺寸调节，再对提花图案进行分色和修稿，使提花图案的边缘光滑过度，再根据织物的设计图对提花图案进行排版；

其中在上述步骤三中，根据提花机龙头的纹针分区，将纵格从左到右依次划分为起针区、控针区和结束区三个区域，再根据起针区、控针区和结束区的纵格数分别对提花机龙头的纹针进行位置调节；

其中在上述步骤四中，将样卡放置到提花机上，根据提花的组织结构在样卡上扎制针孔，得到试作纹板，再根据经纬纱线的种类将适量的纱线安装到提花机上，利用试作纹板进行试织，得到试织品；

其中在上述步骤五中，对步骤四中得到的试织品进行质检，若试织品不合格，则对提花机进行相应的参数调整，并重新扎制试作纹板，直至试织品合格；若试织品合格，则将试作纹板确定为提花纹板，并对提花机上的织物装造工艺程序及时保存。

根据上述技术方案，所述步骤二中，织物提花的经密度为173根/英寸。

根据上述技术方案，所述步骤二中，织物提花的纵格数等于总纹针数等于各分区针数之和5040。

根据上述技术方案，所述步骤三中，起针区和结束区的纵格数均为1260针，装造通丝1吊6，部分竖针1吊7。

根据上述技术方案，所述步骤三中，起针区和结束区的织造花型为顺花，花型呈复制形式横向排列。

根据上述技术方案，所述步骤三中，控针区的纵格数为2520针，装造通丝 1吊1。

根据上述技术方案，所述步骤三中，控针区的织造花型为顺花或任意花，根据提花的意匠图确定织造花型。