[发明专利]一种超薄保暖羽绒服的制备方法

说明书

本发明涉及一种超薄保暖羽绒服的制备方法，包括以下制备步骤：S1、羽绒服面料制备；S2、羽绒球制备；S3、羽绒球雾化处理；S4、单层羽绒球排列分布；S5、胶膜制备；S6、多层羽绒球填充；S7、缝制。本发明制备方法通过先将羽绒制成羽绒球填充在面料中，振动排列成单层后呈曲线型喷洒热熔胶得到胶膜，胶膜固化后继续填充羽绒球并重复上述动作，得到由多层胶膜隔离的多层羽绒球层，最后加热固化后实现多层羽绒球层的粘接固定，这样的羽绒服在后期使用时不会轻易发生局部堆积和局部无绒的情况，生产的超薄羽绒服保暖效果也更好。

技术领域

本发明属于羽绒服制备工艺技术领域，具体涉及一种超薄保暖羽绒服的制备方法。

背景技术

在寒冷的冬季，羽绒服是人们必不可少的保暖外套，羽绒服分为有内胆款和无内胆款，现有技术中无缝羽绒服采用无内胆填充羽绒的方式，保暖效果更好、不跑绒，填充的羽绒量以及使用的羽绒类型决定了羽绒服的保暖程度。而充绒量少的超薄保暖羽绒服很受大众的欢迎，对于使用者来说，穿着薄款的羽绒服便于人们活动，也便于折叠携带。

但是该种羽绒服长时间穿着后，由于羽绒较薄，透气性较好，羽绒受潮后可能会出现局部堆积，相应的会出现局部无绒的情况，其保暖能力就无法很好的满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超薄保暖羽绒服的制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种超薄保暖羽绒服的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、羽绒服面料制备：采用纺织线束纺织羽绒服面料并加工出羽绒填充空间和羽绒填充口；

S2、羽绒球制备：羽绒加工成羽绒条再经过切段得到羽绒段，羽绒段经揉搓得到羽绒球；

S3、羽绒球雾化处理：溶剂雾化并喷洒至羽绒球表面，经羽绒填充口将表面附着有雾化溶剂的羽绒球填充至羽绒填充空间内，得到未封口的羽绒服半成品；

S4、单层羽绒球排列分布：抖动输送羽绒服半成品，将附着有雾化溶剂的羽绒球均匀排列成单层分布；

S5、胶膜制备：曲线型喷洒热熔胶至单层分布的羽绒球上形成胶膜，热熔胶固化后得到一体化的羽绒球层；

S6、多层羽绒球填充：多次重复步骤S3-S5，得到由胶膜隔开的多层羽绒球层，再加热融化胶膜使多层羽绒球层连接于一体，以将羽绒填充空间完全填充；

S7、缝制：采用纺织线束缝制羽绒填充口，即完成了羽绒服的制备。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S1中，羽绒服面料采用无缝一体织技术或无缝面料贴合技术制备。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中，利用输送筒径依次减小的螺旋输送机输送羽绒，使羽绒在旋转输送过程中抱团并在输出口处形成羽绒条，螺旋输送机输出口处设置间歇工作的切割设备，用于将羽绒条切成羽绒段。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S2中，羽绒段经揉搓设备加工得到羽绒球，羽绒段经皮带输送机输送至揉搓设备处，所述揉搓设备包括揉搓板和电机，电机带动揉搓板转动以将输送中的羽绒段揉搓成团。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S3中采用的溶剂为水、抗菌剂、除味剂或纳米远红外线负离子剂。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S4中羽绒服半成品采用网带式输送机输送，网带式输送机的输送带与振动电机的输出端接触，羽绒服半成品在输送过程中其内的羽绒球经振动发生均匀排列。

作为本发明的进一步优化方案，步骤S5中，采用胶膜成型设备将热熔胶曲线型喷洒、固化得到形成胶膜；